Призначені для додання бетонним, асфальтобетонним, дерев'яних і металевих полам гідного зовнішнього вигляду і захисту підлог від механічних впливів середньої інтенсивності (пішохідна навантаження, транспорт на гумовому ходу і т.д.), впливу вологи і хімічних речовин. У разі нанесення на металеві поверхні поліуретанові наливні покриття є надійною антикорозійним захистом металу. -Промислові складські приміщення. -офісні приміщення -Промислові холодильники. -Гаражні комплекси, автосервіси, парковки, автомийки. Металургійний і хімічний. (Детальніше )
Опис NANO-FIX Strong Висококонцентрований ставши глибокого проникнення Призначення - Захист від механічного та хімічного впливу бетонної підлоги, а також стін, стель, виробів, конструкцій і т.д. - Грунтування бетонних і інших мінеральних капілярно-пористих поверхонь. - Пристрій безбарвного покриття для бетонних підлог і пескобетона (песькоцементних) стяжок М100..М300. Об'єкти застосування - Виробничі приміщення (цеху), у всіх галузях промисловості; - Склади, ангари, термінали; - Гаражі, багатоповерхові паркінги; - (Детальніше )
Мармурова крихта, щебінь, колір білий, фракція 7 * 12,10 * 20 (Детальніше)
Наливна підлога «Профі» бистротвердеющий (для швидкого фінішного вирівнювання поверхонь підлог під покриття з лінолеуму, паркетної дошки, ламінованого паркету, плитки і т. П. Не вимагає попереднього вирівнювання підлог. Рекомендується для використання в системі «тепла підлога».) (Детальніше)
Стяжка застосовується для створення товстої вирівнює поверхні по бетонним і цементно-піщаних основах з наявністю значних перепадів до 150 мм. Стяжка ОСНОВИ МІКСЛАЙН Т- 44 призначена для приміщень з різним рівнем вологості і різного призначення. Стяжка може бути застосована під наступні покриття з паркету, ламінату, дерев'яних підлог і керамічну плитку. Універсальність продукту досягається за рахунок її використання при створенні всіх видів стяжок, у тому числі «плаваючих» стяжок, на роздільному шарі, стяжок з доданням певного ухилу. ОСНОВИ МІКСЛАЙН. (Детальніше )
Види наливних підлог
- Епоксидні підлоги відрізняються стійкістю до вологи, до механічних і хімічних впливів. Їх поверхня не зміниться під впливом масел, лугів, кислот, солей і розчинників. Такі підлоги призначені для закритих приміщень, а також для місць з особливими санітарними та гігієнічними вимогами.
- Епоксидні уретанові види підлог застосовуються в місцях з високою прохідністю, таких як паркінг, платформи. Вони мають здатність довго зберігати свою міцність, а також мають високий рівень еластичності, близький до поліуретановим. Вони характеризуються стійкістю до різного роду хімічних впливів, тому вважаються видом жорстких підлогових систем з високою міцністю.
- Поліуретанові демонструють одні з кращих технічних характеристик: довгий термін експлуатації - від 20 років, зносостійкість до абразивних впливів, стійкість до різкого перепаду температур, попадання лугів, кислот, нафтопродуктів. Також вони відрізняються відсутністю швів, здатністю не збирати пил, пожаробезопасностью і гладкістю поверхні. Вони представлені великою кількістю видів (в залежності від бажаних експлуатаційних характеристик і колірних рішень).
- Метілметакрілатние тип наливної підлоги визнаний найменш затребуваним, що пояснюється складністю його укладання. Така підлога витримає низькі температури (його можна монтувати при температурі до + 8 # 730; С), середній рівень механічного тиску і за своїм рівнем стійкості до хімічних впливів перевершують полімерні підлоги. Їх мінус - різкий запах при укладанні, тому обов'язково наявність хорошої вентиляції.
Для більш наочного ознайомлення з видами підлог представляємо порівняння експлуатаційних характеристик епоксидного і поліуретанового підлог.
Технічна характеристика статі
Поради щодо вибору наливної підлоги
Вибираючи даний вид статі, варто враховувати такі характеристики, як призначення самого приміщення, тип поверхні фундаменту, очікуване навантаження на підлогу, необхідність декоративного оздоблення. Метилметакрилаті підлоги використовують найрідше, що пояснюється їх високою ціною. Для приміщень фармацевтичної і промислової сфери найкраще вибирати епоксидні підлоги. оскільки вони легко впораються з усіма навантаженнями. Об'єкти харчового виробництва, цеху, морозильні камери вимагають гарної морозостійкості і хімічної стійкості, тому найкращий варіант в цьому випадку - поліуретанові підлоги. Також вони підійдуть для приміщень з сильними і частими вібраційними навантаженнями. Для побутових приміщень важливе значення мають інші експлуатаційні характеристики - вологостійкість, біологічна стійкість, тому для ванної та житлової кімнат доцільніше вибирати епоксидні і поліуретанові підлоги.
Технологія створення наливної підлоги
Заливка наливної підлоги включає кілька етапів. Перший з них і один з найважливіших - підготовка чорновий поверхні. Вона залежить від типу матеріалу:
Така поверхня повинна бути трохи шорсткою і сухою. Тому підлогу необхідно відшліфувати, використовувати ґрунтовку не потрібно.
Цемент або бетон
Так як підстава відрізняється наявністю пір і здатність вбирати вологу, то грунтовка тут просто необхідна. Склотканина закладає будь-які тріщини, а для швів краще підійде герметик. Після цього поверхню обов'язково посипається кварцовим піском.
Спочатку віддаляється верхній шар, потім поверхню шліфується: закладаються всі вибоїни та тріщини, затираються плями та інші забруднення, віддаляється пил (бажано, використовуючи промисловий пилосос). Ще один вид підготовки даної поверхні - застосування спеціальної машини для шліфування.
На даному етапі також виявляється важливо таке поняття як «стяжка». Головна помилка при створенні статі - незнання різниці між стяжкою і наливним підлогою. Стяжка являє собою підставу з цементу і піску, яке виконує функцію створення міцного покриття. У той час як наливний тип статі - це суміш (товщиною до 3 мм), головна функція якої є демпфірування, тобто передача механічного тиску безпосередньо на фундамент.
Другий етап - заливка основи для підлоги. До даного етапу приступають через добу після того, як була загрунтована поверхню. Заливка починається з найбільш високою точки статі, щоб домогтися максимальної гладкості і рівності поверхні. При цьому рухатися по підлозі потрібно в спеціальному взутті - краскоступах. Для нанесення основного шару використовується зубчастий шпатель. Як тільки цей шар висох, наноситься фінішний.
Третій етап - прорізання швів. Даний етап дозволяє уникнути будь-якого роду деформацій, які можуть з'явитися при нанесенні полімерного матеріалу на бетон. Шви в наливному підлозі повинні повторювати всі нерівності і опуклості в чорновій підлозі. Утворені шви проходять ґрунтовкою, після чого вони обробляються спеціальним герметиком або заповнюються ущільнювача шнуром.
Ступінь готовності статі. Цей критерій залежить від температури в приміщенні. Зазвичай ходити по підлозі можна через 1-2 дня, а до механічних навантажень він готовий через 6-10 днів.