Свердлильний верстат 2Р135Ф2 серійно випускався з 1979 року Стерлитамакская комбінатом, а розробником його конструкції був експериментальний дослідний інститут ЕНІМС, який і до теперішнього часу спеціалізується на створенні металорізальних агрегатів.
1 Верстат 2Р135Ф2 - технічні особливості
Дане обладнання вертикально-свердлильний групи призначається для експлуатації на підприємствах різних галузей промисловості, які випускають продукцію серійними і дрібносерійного партіями. Верстат дозволяє виконувати:
- свердління;
- розгортання;
- прямолінійний легке фрезерування;
- розсвердлювання;
- нарізування різьблення;
- зенкование.
За рахунок цього на ньому допускається проводити обробку виробів з різноманітних матеріалів конструкційного плану на стандартних режимах свердління, різання і так далі.
Верстат має револьверну Шестишпиндельний головку з функцією зміни робочих пристосувань в автоматичному режимі і стіл хрестового типу з ЧПУ. Наявність даних пристроїв дає можливість без використання кондукторів виконувати координатну обробку кронштейнів, фланців, важелів, плит та кришок. При цьому оператору не потрібно проводити попередню розмітку деталей - програмний комплекс обладнання все робить сам.
Основні технічні показники верстата вказані далі:
- межі подач (їх загальне число - 18) по вертикальній осі - від 10 до 500 об / хв;
- максимальний перетин вироби для свердління - 35 мм;
- ширина (максимальна) фрезерування - 60 мм;
- габарити агрегату - 1800 (довжина) на 2700 (висота) на 2400 (ширина) мм;
- перетин нарізати різьблення (максимум) - М24;
- швидкий рух (швидкість) - 4000 мм / хв (супорт), 7000 мм / хв (санчата і стіл).
Робочий стіл верстата, виконаний в хрестовий формі, забезпечений захистом (телескопічної) напрямних. Це відрізняє розглянутий агрегат від іншого свердлильного обладнання - верстата 2Н135 або затребуваного домашніми майстрами верстата 2А135. Шпиндельна бабка описуваної в статті установки пересувається по вертикальних напрямних. На бабці розміщується револьверна головка (вона здійснює зміну обробного інструменту за програмою). За допомогою випрессовочного спец в голівці можна виконувати заміну інструменту вручну. Причому цей процес відбувається досить швидко саме завдяки згаданому випрессовочному пристрою.
Показник точності міжосьових інтервалів на описуваному агрегаті знаходиться на рівні від 0,1 до 0,15 міліметрів. Верстат рекомендований для використання в автоматичному режимі, який передбачає роботу з заготовками, де потрібно просвердлити багато отворів.
2 Числове програмне пристрій агрегату
На описуваних верстатах найчастіше зустрічаються два пристрої ЧПУ - 2П32-3 і "Координата С-70". Комплекс 2П32-3 дозволяє управляти операціями прямокутної обробки і позиціонування верстата. В якості носія програм в цьому пристрої виступає перфолента з вісьмома доріжками. ЧПУ має замкнуту конструкцію, передбачена цифрова індикація, сельсин БС1555А (забезпечує зворотний зв'язок), можливість введення на довжину інструменту до 15 варіантів корекції.
Загальна кількість керованих координат даної системи числового програмного керування дорівнює трьом. При цьому одночасно можна управляти двома з них. Дискретність установки індикації (цифровий) і необхідних при роботі переміщень дорівнює 0,01 мм, а точність позиціонування санчат і столу не перевищує 0,05 мм.
На верстатах 2Р135Ф2, які в даний час купуються невеликими виробничими фірмами, зазвичай встановлено ЧПУ другого виду ( "Координата С-70"). Ця система переводить обладнання в один з попередньо встановлених режимів за допомогою спеціального перемикача, який має такі положення:
Напівавтоматичний і автоматичний режим функціонування агрегату припускають його роботу від перфострічки, яку розміщують в зчитує механізм програмного комплексу. ЧПУ має індикацією (висвічуються цифри) необхідної оператору координати, "плаваючого нуля", "показника неузгодженості, зміни уставок зменшення швидкостей, орієнтування датчиків зворотного зв'язку.
Оператор за допомогою спеціального перемикача здійснює вибір потрібної йому індикації. Додамо, що можна отримати і інші відомості про роботу обладнання, зокрема такі:
- номер інструменту;
- додаткова функція;
- номер подачі і швидкості, з якою обертається шпиндельний механізм;
- номер корекції і кадру.
Перехід на необхідну індикацію в даному випадку проводиться клавішею, яка знаходиться біля блоку індикації.
Суть автоматичного режиму функціонування верстата досить проста:
- запускається програма "Автомат";
- ЧПУ зчитує один кадр, нанесений на носій інформації (на перфоленту);
- агрегат обробляє відомості з одного кадру;
- потім відбувається зчитування даних з другого кадру і операція повторюється.
Якщо оператор хоче призупинити автоматичний режим, він тисне відповідну кнопку з написом "Стоп". Згодом робота може бути продовжена натисканням "Пуск".
Напівавтоматичний режим відрізняється від описаного нами автоматичного тим, що верстат зчитує і обробляє один кадр, після чого насадка зупинилася і чекає дій оператора. Для продовження виконання заданої програми він повинен натиснути на "Пуск".
Числове програмне керування дозволяє програмувати обладнання (за допомогою додаткової функції) за постійними циклам. Крім того, ЧПУ самостійно зупиняє верстат або його робочий інструмент при виході останнього за ділянку допустимого відхилення від запрограмованої величини.
3 Коротко про кінематичній схемі сверлильной установки з ЧПУ
Двошвидкісний асинхронний двигун передає на револьверну головку шпинделя головний рух. У цьому процесі беруть участь електромагнітні муфти, за допомогою яких можна задавати потрібну частоту обертання, а також коробка швидкостей.
Вертикальна подача стає можливою при включенні другого електричного двигуна. Його ходовий гвинт з'єднаний з сельсином через хрестову муфту. У конструкції передбачена і ще одна муфта, яка призначається для запуску режиму швидких пересувань супорта.
Третій електричний двигун малої потужності (0,75 кіловат) відповідає за поворот головки (револьверної) описуваного нами дриля. Відзначимо, що командоаппарат агрегату включається в момент початку обертання головки. Цей апарат дає можливість скасувати пряме обертання інструменту, задати позицію головки, запустити зворотне обертання шпинделя.
Позиціонування агрегату проводиться за допомогою пересування (в одному з трьох режимів - середнє, швидке, повільне) санчат і столу. Дана операція виконується східчасто регульованим електричним приводом. Завдяки йому стіл до потрібної точки спочатку рухається на високій швидкості, а потім "скидає обертів" і підходить до місця виконання робочої операції на повільній швидкості.
Трубогиб ручний ТР і інші марки - розглядаємо типи цього пристосування
У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.
Види зварювальних апаратів - огляд популярних моделей
