Акрилова смола Технакріл
Акрилова смола Технакріл П п ріменяется для виготовлення нижче перерахованих виробів.
- акрилові стільниці,
- акрилові ванни, акрилові раковини;
- різні сувеніри, скульптури, елементи декору;
- полімер вироби;
- наливні підлоги ;
- литтєвий камінь;
- виготовлення пам'ятників, надгробків;
- виготовлення форм і формоблоков в різних областях;
- для ремонту та оздоблення катерів, автотранспорту;
- для склеювання матеріалів-смола має хорошу адгезію до металів, скла.
За рахунок зміненої кінетики полімеризації акрилова смола Технакріл має, поліпшені фізико-механічні показники. Смоли в отвержденном вигляді без наповнювачів має янтарний колір. Для виготовлення білих виробів матеріал не підходить так як під впливом УФ променів жовтіє. Роботи з усунення цієї проблеми ведуться.
На Російському ринку представлені смоли для штучного каменю такі як: поліефірна смола (ПН-1, ПН-609), епоксидна смолаЕД-20, ЕД-16. акрилова пластмаса (Бутакрил, АСТТ). Імпортні матеріали для штучного каменю: Corian - DuPont. Staron - Samsung, Polystone, Hi-Macs - LG, Akrilika - акрілік, Montelli.
Призначення.
Працюючі Технакрілом-П в цілях безпеки повинні бути забезпечені спецодягом та індивідуальними засобами захисту: бавовняними халатами, гумовими рукавичками, захисними окулярами, респіраторами. Всі операції при роботі з Технакрілом-П повинні проводитися в приміщеннях, обладнаних припливно-витяжною вентиляцією. У домашніх умовах з матеріалом не працювати через специфічного запаху. При попаданні в очі компонентів Технакріла-П - негайне, рясне і тривале промивання водою.
Оптимальна полімеризація композиції відбувається при температурі приміщення не менше +15 ° С і вище, при температурі нижче + 15 ° С полімеризація значно сповільнюється. Взимку бажано перед використанням занести матеріал з холоду (якщо матеріал зберігається на вулиці) в опалювальне приміщення, щоб матеріал був кімнатної температури. Технакріл П не змінює своїх властивостей при негативних температурах.
Спосіб роботи Технакріл-П
Форми (матриці) перед початком роботи рівномірно по всій поверхні покривають розділовим речовиною-антиадгезиви (як антиадгезиви можна використовувати розділовий лак Ізолак тощо.- для гіпсу, кремнійорганічні (силіконові) і воскові роздільники для інших видів форм і т.д. для металевих пресформ застосовують кремнійорганічні рідини, мінеральні масла, для гіпсових - лак (Изокол), для магнезитових композицій - віск, ацетонцеллулоідний лак і т. п.
Акрилову смолу переливають в пластикову тару (чашка, відро і т.д), додають в неї акриловий безбарвний порошок (полімер). Смолу і акриловий порошок беруть в пропорціях 70% смоли. 30% порошку. Якщо ви склад не полімеризується ви можете додати ще 5-10% порошку.
Смолу і акриловий порошок змішують і перемішують, очікують розчинення порошку в смолі - час розчинення порошку до 5 хвилин. Для ідеального ефекту бажано використовувати вакуумний міксер, не більше 0,7-0,8 атм.
Далі в робочу масу вводять різні наполнітелі- до 70% на розсуд виготовлювача. Оптимальну консистенцію заливальної маси в форму виробник визначає для себе сам. В якості наповнювача можуть використовуватися пісок, гравій, мармурова крихта, щебінь, мармурова пил і т.д. Наповнювач не повинен бути мокрим, вологим - це сповільнить полімеризацію. Для додання кольору можна вводити неорганічні пігменти, сухі порошкоподібні пігменти, колеровочні пасти типу Полімер, Квест і т.д. (Крім паст на водній основі). Все ретельно перемішують і розливають у форми. Бажано якщо є можливість форму з масою встановити під прес і поступово підвищувати тиск таким чином, щоб остаточне оформлення деталей сталося при найменшій плинності формувальної маси. Оптимальний тиск - 57 МПа. Форму витримують під тиском до повного затвердіння маси. Час витримки під пресом залежить від температури форми і навколишнього середовища (кімнатної температури), а також від форми і розмірів деталей. Для прискорення затвердіння формувальної маси пресформ під пресом можна витримувати при температурі 25-30 ° С процес затвердіння сповільнюється.
Вільне лиття акрилової смоли.
Формувальну масу заливають у форму з надлишком. Щоб уникнути захоплення повітря в'язкою масою заливку виробляють швидко, не відриваючи посудини з масою від стінок форми. Для отримання більш монолітних виробів поверхню маси через 10-15 хв. після заливки форми, коли з'явиться плівка, рекомендується накривати целофаном і притискати невеликим вантажем. Масу з формою витримують до затвердіння, а потім наступного охолодження. При виготовленні виробів великих габаритів, щоб уникнути спінювання, рекомендується масу заливати частинами, причому кожну наступну частину необхідно заливати після повного затвердіння і охолодження попередньої. Полімеризація маси йде з виділенням тепла, маса розігрівається. Час полімеризації складає від одного до трьох годин, в залежності від температури приміщення і товщини шару. Чим тонше шар, тим швидше йде полімеризація. Повне затвердіння займає до 24 годин в залежності від обсягу, маси виробу, температури приміщення.
При температурі нижче + 10 ° С час полімеризації збільшується в кілька разів.
Перед заливанням основного масивного вироби слід провести досліди на малих зразках, щоб зрозуміти принцип роботи.
Умови та термін зберігання.
Технакріл-П слід зберігати в щільно закритій герметичній тарі, в закритих приміщеннях, захищених від атмосферних впливів, прямих сонячних променів при температурі не вище + 20 ° С, подалі від опалювальних приладів не менше 1м.
Берегти від вогню! Чи не підпалювати! Не зберігати на сонці, так як смола може заполімерізоваться. При неправильному зберіганні, виробник відповідальності не несе за зіпсований матеріал.
Споживчі властивості «Технакріл-П» не змінюються при зберіганні в умови негативних температур (перевірено при температурах до мінус 40 ° С)
Термін придатності «Технакріл-П» -1 рік при дотриманні умов зберігання.
Якщо у Вас виникли питання по роботі з матеріалом, проконсультуйтеся у наших фахівців або відвідати розділ "Питання-відповідь" і задати питання фахівцеві, також знайти відповіді на ваші запитання.
Основні статті та посилання по акриловим смол і акриловим пластмасам:Технічні характеристики акрилової смоли Технакріл і Технакріл П
Зробити заявку на акрилову смолу Технакріл