Алмазна плівка
Алмазні плівки з переважною орієнтацією мікрокрісталлітов, які називають орієнтованими або текстурованими, були отримані на монокристалічних підкладках з кремнію, нікелю, кобальту, SiC, кубічного BN, іридію і платини (див. [59]), проте гетероепітаксійних монокристалічні алмазні плівки з діаметром більше 1 мм не були отримані аж до останнього часу. Монокристалічні Ir і Pd є одними з найбільш перспективних матеріалів, які розглядаються як підкладки для гетероепітаксійних зростання монокристалічних алмазних плівок. Крім того, обидва речовини не утворюють карбідів і досить слабо розчиняють вуглець. Отримано гетероепітаксійних плівки розміром до 5 мм. [1]
Епітаксиальні алмазні плівки. очевидно, можуть бути отримані лише в умовах, коли швидкість росту алмазу багато більше швидкості росту графіту. Це також можливо, якщо підібрати деякий гіпотетичний травитель, яка не діяв би на алмаз, але газифікував зародки графіту. Всі зусилля по синтезу епі-таксіальних алмазних плівок спрямовані саме на придушення зростання графіту при збереженні значної швидкості росту алмазу. [2]
Зростання алмазних плівок можливий і при більш низьких температурах, але при дуже малій концентрації метану в суміші з воднем. [3]
Перші спроби отримання алмазних плівок були пов'язані з нарощуванням великих монокристалів алмазу (з лінійним розміром 3 - 4 мм) в тих же умовах, що і алмазних порошків. Цікаво відзначити, що при цьому на алмазних монокристаллах отримані лінійні швидкості росту, значно перевищують лінійні швидкості росту частинок алмазних порошків. [4]
За допомогою імпульсного способу кристалізації нарощені епі-таксіальние алмазні плівки. отримані ниткоподібні і ізометріч-ні кристали алмазу. [5]
Мабуть, найбільш економічним є створення алмазних плівок методами газофазного осадження з одночасним легуванням їх бором. При осадженні таких плівок виникає ряд проблем. Одна з них пов'язана з тим, що алмазна плівка - полікристалічна, що призводить до неоднорідності зростаючої поверхні, додаткового розсіювання світла гранями, гетерірованію дефектів поверхнею мікрокристалів. Останнє, в свою чергу, може привести до зміни механізму електричної провідності. [6]
Вперше запропоновано і реалізовано спосіб отримання алмазних плівок методом лазерного випаровування УДА. Досліджено режими випаровування УДА в разі рубінового (Х694 нм) і неодимового (Х1060 нм) лазерів. [7]
Зате з'явилася надія получать224 з фуллерена апмази і алмазні плівки. [8]
З використанням УДА плівки як зародкового шару отримані алмазні плівки поліпшеної якості методом хімічного плазмового осадження: тонкі, однорідні. Отримано якісні алмазні плівки з гарну адгезію на зразках карбіду вольфраму, придатні для практичного використання в якості ріжучих інструментів. [9]
Серед сучасних матеріалів па алмазної основі особливе місце займають алмазні плівки. [10]
Методи хімічного парового осадження (CVD) дозволяють отримувати алмазні плівки. [11]
Розроблені до теперішнього часу технології отримання високочистих монокристалів алмазу з заданими властивостями і алмазних плівок відкривають нові перспективи їх використання при виготовленні оптичних вікон для потужних лазерів та оптичних приладів, теплоотводов, елементної бази для створення потужних транзисторів і різного роду датчиків, зокрема, датчиків радіаційного випромінювання . [12]
Зменшення величини порогового автоемісійним поля пов'язано з різким зменшенням концентрації х / - зв'язків і слабким збільшенням концентрації яр2 - зв'язків в алмазної плівці. Слід зауважити, що хоча певна кількість ЗР2 - зв'язків потрібно для прояву автоеміссіі з алмазної плівки, але цього зовсім недостатньо для появи автоеміссіі при низьких порогових полях. [14]