Правильні організація і проведення технологічної підготовки є одними з основних чинників, що визначають ефективне використання багатоопераційних верстатів. До підготовчих робіт, які слід виконувати до початку обробки заготовок на верстатах, відносяться: підбір деталей для обробки, розробка технологічного процесу обробки, підбір, виготовлення, підготовка всіх ріжучих і допоміжних інструментів і оснастки, оснащення, підготовка верстатних пристосувань і оснащення, контрольних засобів і т. п. Крім цього, слід розробити і відкоригувати програми процесу обробки. Впровадження верстатів з ЧПУ дало можливість організувати виробництво на основі групової обробки деталей.
За приблизними оцінками, вартість, обумовлена пролежування деталей в механічному цеху протягом року, становить 25-30% загальної вартості їх виробництва. Часто на виготовлення деталі витрачається місяць або більше, хоча на її фактичне опрацювання потрібно всього кілька годин. В середньому в цеху час пролежування становить 90-95% загального часу виробництва. Таким чином, при скороченні часу пролежування на 20% скорочується час виробництва на 18%, причому без «посилення» норм обробки на верстатах. Однак для того щоб не втрачалися переваги цих верстатів, повинні прийматися організаційні заходи, спрямовані на скорочення часу пролежування деталей. Крім того, слід точно визначати черговість проходження замовлень або деталей в умовах наявного обмеженого числа верстатів. Отже, можливі такі способи скорочення пролежування деталей в механічному цеху: 1) правильне визначення пріоритету при установці черговості виконання замовлень; 2) групування замовлень або деталей (де це можливо); 3) приведення у відповідність вхідних замовлень і виходять готових виробів.