Ключові слова: технічна діагностика, піч трубчаста блокова, трубчастий змійовик.
На установках підготовки нафти використовуються трубчасті блокові печі і # xa0; підігрівачі з # xa0; проміжним теплоносієм (далі # xa0; - печі нагріву). Працездатність печей нагріву залежить від якості проектування, виготовлення і # xa0; експлуатації.
Якість проектування залежить від методів розрахунку на міцність і # xa0; довговічність. Критерії та # xa0; коефіцієнти запасів міцності в # xa0; даний час досить обгрунтовані. Існуючі методи розрахунку на міцність і # xa0; залишкового ресурсу вимагають враховувати тимчасові чинники пошкоджуваності, таких як корозія, повзучість, циклічність навантаження і # xa0; фактичних даних про # xa0; стані металу.
Термін служби печей нагріву встановлюється заводом виробником становить від 6 до 10 років.
Забезпечення надійної роботи печей нагріву за умови дотримання режиму експлуатації, вказаного в # xa0; інструкції заводу-виготовлювача, вимагає контролю всіх зазначених параметрів і # xa0; періодичного проведення технічного огляду. Після закінчення розрахункового терміну служби печі нагріву проводиться повне технічне діагностування, яке є основною і # xa0; трудомісткою частиною експертизи промислової безпеки.
З досвіду діагностичних робіт, що проводив на печах нагріву можна зробити деякі висновки.
Найбільш відповідальною частиною печі нагріву є трубчастий змійовик (далі # xa0; - змійовик).
Для змійовика, в # xa0; якому проводиться нагрів сірководневих і # xa0; окислювальних сірковмісних середовищ основними характеристиками, що визначають його працездатність, стають фізико-хімічні властивості робочого середовища і # xa0; металу, ступінь захищеності змійовика від корозії [1].
Відмови змійовика в # xa0; початковий період експлуатації відбуваються через дефекти металу і # xa0; зварних швів, т. # Xa0; к. вони є концентраторами напружень. До # xa0; таким можна віднести:
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; шлюб металу труб (розшарування, задираки, заходи, неметалеві включення і # xa0; т. # xa0; д.);
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; шлюб заводського шва (тріщини, непровари, пори, підрізи, шлакові включення і # xa0; т. # xa0; д.);
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; крихкість наплавленого металу в # xa0; заводському шві або в # xa0; околошовной зоні.
При подальшій експлуатації основним видом руйнування змійовика є корозія. В # xa0; умовах впливу сероводородсодержащих продуктів мають місце практично всі основні види руйнувань локалізованої (виразкові, точкове) і # xa0; загальної (рівномірна і # xa0; нерівномірна) корозії.
Основні види зносу змійовика:
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; корозія зовнішньої стінки труби під впливом кисню і # xa0; водяної пари газового палива на метал;
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; корозія внутрішньої стінки труби під впливом продуктів розпаду сірчистих сполук до моменту відкладення коксу;
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; відкладення коксу, що веде до # xa0; перегріву стінки труби, появі отдулин і # xa0; прогарів;
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; внутрішня напруга в # xa0; трубі, що виникають із-за нерівномірного розподілу теплового потоку;
# xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; # xa0; деформація труб через обрив кріплення трубних дощок.
Найбільш небезпечна корозія на ділянках, де продукти згоряння газового палива охолоджуються до точки роси. Волога, яка виділяється на поверхнях труб, що омиваються паливними газами, розчиняє міститься в # xa0; газах сірчаний ангідрид, і # xa0; утворює сірчана кислота інтенсивно руйнує метал труб [2]. Такими ділянками в # xa0; печах трубчастих блокових є місця проходу труб змійовика через корпус теплообмінної камери.
Виходячи з вище викладеного, хотілося б відзначити, що від стану і # xa0; довговічності змійовика залежить тривалість безперервної роботи печі. Тому виявлення причин зносу змійовика слід приділяти особливо велику увагу.