Автогенна різання - elme messer gaas

Автогенна різання

# 13; Зручна автогенная зварювання полум'ям ацетилену / кисню застосовується в автомобільній галузі, перш за все, при монтажі та технічному обслуговуванні. Переваги автогенного зварювання - це регульоване полум'я, яке може пристосовуватися до необхідних умов. Наступні переваги: хороші зварювальні властивості, незначні вимоги до підготовки стиків, локальність і незалежність процесу. Автогенної зварюванням можуть зварюватись чорні і кольорові метали.

# 13;
# 13; Газове зварювання / Кисень-ацетиленовий зварювання

# 13;

Ручна кисень-ацетиленовий зварювання є одним з найстаріших методів зварювання. Процес використовує нагрів металу кисень-ацетиленовим полум'ям, з подальшим з'єднанням під впливом процесу розплавлення контактної області. Додавання присадочного металу (зварювального дроту) необхідно для з'єднання за допомогою формування зварювального шва. Як горючий газ використовується тільки ацетилен. Цей метод все ще сьогодні популярний складальних роботах і обслуговуванні.

# 13; Перевага кисень-ацетиленового зварювання - це, то що в процесі використовується можливість регулювання полум'я і, то що це полум'я може бути відрегульовано, щоб задовольнити особливим зварювальним вимогам. Додатковий плюс це добре сполучення стиків, мінімальна їх підготовка, а також можливість використовувати зварювання де завгодно. Цей процес може використовуватися, для зварювання сталі і кольорових металів.

# 13; Газопламенная пайка твердим припоєм

# 13;

Пайка твердим припоєм також, використовує енергію горючого газу і кисню. Однак, поверхні частин, до яких приєднуються, що не розплавлені, а нагріті тільки до температури вище температури плавлення матеріалу припою. Припій, який зазвичай знаходиться у вигляді дроту, додається в зону нагріву в той час як місце з'єднання підігрітий до температури плавлення припою. Між сполучаються частинами повинен бути забезпечений мінімальний зазор для того щоб забезпечити затікання припою в зазор під впливом капілярного ефекту. Використання флюсів покращує прилипання компонентів з припоєм. Це також сприяє формуванню міцного і надійного з'єднання.

# 13; Споювання і пайка твердим припоєм є одним з найстаріших, і в той же самий час, найсучаснішими процесами приєднання. Технологічний прогрес і його вимоги, так само як прагнення знизити виробничу собівартість привели до використання загальнодоступних вуглеводнів (пропан) і водню як паливних газів.

# 13; Додаючи флюс до Газополум'яний потоку (пайка твердим припоєм під флюсом), процес може також бути автоматизований або в лінійних або в ротаційних машинах для твердої пайки.

# 13; Газове різання

# 13; У процесах газового різання, основний матеріал нагрівається полум'ям до температури займання поверхні. Як тільки матеріал досяг температури займання, він спалюється кисневої струменем. Звідси і назва "газове різання". Оскільки цей екзотермічний процес є безперервним, додаткова енергія не потрібна для підігріву всієї товщини листа. Полум'я розігріву передає свою енергію для того, щоб підігріти поверхню. Полум'я нагріву виконаний у вигляді кільця навколо каналу різання, і тому щоб змінити напрямок різу немає необхідності повертати сопло різака. Газове різання можлива тільки в тих випадках, коли температура горіння матеріалу менше ніж температура плавлення. Тому інша справа з високо-легованими сталями або кольоровими металами, для обробки яких застосовують плазмову або лазерну різання.

# 13; плазмова різка

# 13; Плазмове різання є найбільш підходящим способом різання для високо-легованих сталей і кольорових металів з великими товщинами. В процесі плазмового різання дуга створюється високим тиском горючого газу. Надзвичайно висока температура дуги змушує матеріал плавиться або нагріватися до температури займання. Матеріал тоді спалюється або виноситися із зони різу пальним газом. Для менших товщин плазмова різка є менш привабливим інструментом в порівнянні з лазерною різкою з точки зору якості різу, але це більше економічна для порізу тонкого листа.

# 13; стругання полум'ям

# 13; Стругання полум'ям використовує принцип газопламенной різання. На відміну від того процесу, використовується гнутий наконечник сопла. Шлак видаляється із зони кисневої струменем і відпрацьованими газами від полум'я нагріву. Цей процес особливо підходить для видалення дефектної зварювання.

# 13; очищення полум'ям

# 13; Очищення полум'ям використовується для поверхневої очистки та попередньої обробки бетону і сталі. Пальник блоку складається з близько розташованих пальників, утворюючи лінію полум'я. Цю пальник переміщають безпосередньо по поверхні, яку необхідно очистити. При чищенні бетону (Директива 0302 DVS), миттєве нагрівання поверхні призводить до тонкошарового відшаровування. Будь-яка фарба, мох або інші забруднення, які можуть бути присутніми, також видаляються в процесі. Результат - чиста поверхня, яку можна фарбувати або наносити інші покриття.

# 13; Коли відчищають сталь, і металеві і неметалеві компоненти на поверхні згоряють, зменшуючи, відокремлюючи і механічно видаляючи забруднення тиском полум'я. Технологія широко використовується, наприклад, в суднобудуванні і будівництві мостів. Однак, цей вид роботи повинен здійснюватися тільки компетентним і навченим персоналом.

# 13; Різка реактивним полум'ям

# 13; Різка реактивним полум'ям відбувається з використанням кисневого списи. Воно складається з труби, яка заповнена сталевими прутами (для збільшення потужності). Один кінець цього списи нагрівається до температури займання, в той час як інший кінець живиться киснем. В результаті спис починає самостійно горіти. Тепер інструмент може бути використаний для виготовлення отворів в бетоні або стали. Цей процес також рекомендується для різання більш товстого листового металу.

Автогенна різання - elme messer gaas