Втім, далеко не всі друкарні, що мають в своєму арсеналі трафаретне обладнання, в повній мірі використовують можливості цієї технології, збіднюючи себе і своїх замовників. Однією з основних причин такого стану справ можна назвати недолік «трафаретного грамотності» серед технологів і друкарів. Причому прогалини виявляються не тільки в тонких нюансах технології, але навіть в її основах.
Як показує практика, навіть фахівці тих друкарень, в яких давно використовується трафаретний друк для лакування офсетного продукції, не завжди добре орієнтуються в параметрах трафаретних сіток і залежно від них характеристик відбитків.
Трафаретний технологія має принципову відмінність від офсетного - вона полягає в особливій конструкції друкованої форми, основою якої є ситова тканину або, простіше кажучи, сітка.
Зрозуміло, конструкція друкованої форми і основні принципи трафаретного технології сьогодні ні для кого не секрет. І, звичайно, для будь-якого поліграфіста очевидно, що від правильності вибору характеристик і якості виготовлення друкованої форми безпосередньо залежить результат друку, і що виправити в друкованому процесі помилки, допущені при виготовленні форми, неможливо. Це прописна істина, і все ж далеко не у всіх друкарнях, що використовують трафаретний технологію, ця істина втілена в практику.
Отже, основа основ трафаретного друку - сітка. Діапазон використовуваних в графічній друку сіток лежить в дуже широких межах - від 10-12 до 180-200 ніт. / См. Трафаретний технологія починається з вибору сітки і від правильності цього вибору залежить результат друку. Якість відбитків, чіткість відтворення друкуючих і пробільних елементів, роздільна здатність формного і друкарського процесів, що визначає відтворену линиатуру растра, отримання всіляких спеціальних ефектів, яскравість і насиченість фарб - все це заручники грамотного вибору сіток.
Для того, щоб не помилитися у виборі, насамперед, необхідно навчитися визначати параметри сіток і зрозуміти взаємозв'язок між ними і факторами друкованого процесу, що впливають на характеристики відбитків. Майже всі параметри сіток закладені в їх артикулах, а ті характеристики, які явно не описані в артикул, можна знайти в таблицях технічних характеристик.
Сьогодні на російському трафаретном ринку найбільшу популярність і поширення набули сітки двох найбільших світових виробників: SEFAR (Швейцарія) і SAATI (Італія).
Компанія SEFAR - екскурс в історію
Історія компанії SEFAR налічує вже понад 170 років. Безперечно, це дуже солідний вік для фірми, що дозволив їй накопичити чималий досвід у виробництві сіток. Роком народження фірми вважається тисячу вісімсот тридцять три, коли Pierre A. Dufour заснував компанію з виробництва сит для просіювання борошна «DufourCo». В середині 19 ст. технологія трафаретного друку з використанням ситових тканин була ще на зорі свого розвитку, незважаючи на те, що до винаходу Юзенсая Міосакі на той час минуло вже понад 100 років.
У ті далекі часи техніка і технології розвивалися набагато повільніше, ніж сьогодні, і століттями майже не зазнавали змін. У ті роки трафаретні друкарі були розпещені широким асортиментом спеціальних матеріалів і для виготовлення друкованих форм використовували сітки для просіювання. У 1930 р все мануфактури компанії, а на той час вона була об'єднанням шести швейцарських ткацьких фабрик і називалася «SST Thal», були оснащені ткацькими верстатами, і ручні операції плетіння сит були механізовані. Нарощуючи виробничі потужності і оснащуючись все більш продуктивним і технологічним обладнанням, в 1950 році компанія почала виробництво спеціально призначених для трафаретного друку сіток з мультифіламентного шовкового волокна. У цьому році була виготовлена перша трафаретний сітка лініатурой 90 ніт. / См з натурального шовку, а вже через 5 років компанія почала виробництво сіток з поліамідного мультифіламентного волокна. Безумовно, для технології шовкографії це був великий крок вперед.
У науково-дослідному центрі SEFAR постійно ведуться дослідження і розробки, спрямовані на удосконалення технології трафаретного друку в усіх областях її застосування, а в найсучаснішому навчальному центрі компанії навчаються фахівці всього світу.
Власні інноваційні технології дозволяють з упевненістю назвати SEFAR одним з провідних виробників трафаретних сіток в світі. Про контроль якості, запроваджений на виробництві, варто сказати окремо: рівномірність плетіння полотна, параметри сіток і їх стабільність на всіх квадратних кілометрах строго контролюється операторами в процесі плетіння, потім кожен рулон піддається апаратної перевірці у відділі контролю якості, де проводяться виміри кількості ниток в одиниці довжини, товщини ниток і розміру осередків в пайовому і поперечному напрямку, а також стабільність сіток до розтягування і міцність на розрив.
Параметри сіток, як вже було зазначено, зашифровані в артикулах, надрукованих на обрізний кромці кожного рулону через кожен метр, таким чином, вся інформація про характеристики сіток доступна друкарям і операторам формних процесів в друкарнях. На рис. 2 - фотографія кромки сітки з надрукованим артикулом. Розглянемо на цьому прикладі, як розшифрувати інформацію про параметрах сітки, що міститься в артикулі.
Слово SEFAR в розшифровці не потребує, тому підемо одразу далі: PET 1500 - найменування марки сітки, зітканою з поліефірного монофіламентний волокна і зазнала спеціальної фізико-хімічної обробки, що забезпечила підвищену гідрофільність її поверхні, прохідність фарби крізь осередки і адгезію копіювальних шарів прямих емульсій і капілярних плівок.
Обробка сітки - останній етап її виробництва - почали застосовувати порівняно недавно. Це ноу-хау фірми, результат праці фахівців наукового центру SEFAR. Маркою PET 1500 на складах компанії і дистриб'юторів у всьому світі заміщається марка PET 1000 - поліефірна сітка, що має ті ж параметри, але без спеціальної обробки.
гідрофільність сіток
Гідрофільність сіток - дуже важлива характеристика, що відповідає за рівномірність нанесення копіювального шару (емульсії або капілярної плівки), яка, в свою чергу, є найважливішим критерієм якості друкарської форми. Добре відомо, що сітки перед нанесенням емульсії необхідно ретельно знежирити. Сенс цієї операції - надання поверхні сітки максимальної гидрофильное ™.
При роботі з сітками PET 1000 ця операція є дуже важливим етапом формного процесу, і якщо їй не надавати достатнього значення, копіювальний шар виходить нерівним, з проколами і дефектами, відомими друкарям під назвою «риб'яче око». З використанням марки PET 1500 ймовірність появи цих дефектів зведена до мінімуму.
Як і раніше не варто відмовлятися від операції знежирення. так як вона дозволяє очистити сітку від пилу і можливих забруднень, отриманих в процесі транспортування і натяжки, але гідрофільність її поверхні навіть без знежирення на порядок вище, ніж у необроблених сіток марки PET 1000. А ось в операції шорсткування, якій необхідно піддавати необроблені сітки перед початком їх використання, при роботі з сітками PET 1500 немає необхідності.
Шорсткування спеціальної абразивної пастою покликане забезпечити максимальне зчеплення копіювального шару з поверхнею ниток сіток. PET 1000 потребує цієї операції, так як поверхня ниток цієї марки сіток дуже гладка, і адгезія емульсійного шару може бути недостатньою, щоб забезпечити необхідну тіражеустойчівость форми. PET, 1500 вже в процесі виробництві набуває хорошу здатність зчеплення з емульсією і забезпечує високу тіражеустойчівость друкованим формам без операції шорсткування. PET 1500 також забезпечує максимально вільне протікання фарби крізь осередки, що дозволяє отримати більш рівномірну товщину барвистого шару, ніж при роботі з PET 1000 або з іншими необробленими сітками.
чисельні позначення
Чисельні позначення 165 / 420-31 - це номер сітки і, мабуть, найважливіша інформація про неї, яка, власне, і є підставою для її вибору. Перше число позначає кількість ниток на сантиметр довжини, як в поздовжньому, так і в поперечному напрямку, тобто її частоту, число після косою риси - кількість ниток на дюйм, а число після точки - діаметр кожної нитки в мікрометрів.
Таким чином, перед нами сітка, що має 165 ніт. / См або 420 ніт. / Дюйм, і товщина кожної її нитки становить 31 мкм. Товщина ниток і частота плетіння сітки визначає також деякі інші важливі параметри, не описані в артикул, але які завжди доступні в таблицях технічних характеристик ситових тканин. Це розмір комірки сітки, її товщина, коефіцієнт відкритої поверхні і теоретичний барвистий обсяг. Всі ці параметри необхідно враховувати при виборі сітки.
Частота ситової тканини (число ниток на сантиметр) визначає роздільну здатність формного і друкарського процесів, тобто мінімальний розмір друкуючих і пробільних елементів. Чим вище линиатура сітки, тобто чим частіше розташовані нитки, тим менше розмір пробільних елементів, сформованих в копіювальному шарі, здатних утриматися на нитках.
линиатура сітки
Линиатура сітки і діаметр її ниток визначають розмір осередків - відстань між сусідніми нитками качка й основи, - який, в свою чергу, визначає дисперсність пігментів фарби або інших частинок, що містяться у фарбах або лаках (глиттеров, світлоповертаючих кульок, фрити та інших). Точніше, навпаки, дисперсність пігменту або частинок повинна визначати вибір сітки за розміром осередків.
Якщо сітка обрана без урахування розміру частинок, які повинні проникнути крізь неї в процесі друку, це може привести до того, що ці частинки виявляться більше, ніж осередки сітки, і не будуть проходити крізь них на запечатуваний матеріал, і процес друку перетвориться в процес фільтрації . Цей ефект досить часто спостерігається при нанесенні лаків з глиттерами, коли сітка обрана неправильно, без урахування розміру часток Гліттера.
У нашому прикладі розмір осередку становить 23 мкм, і це означає, що таку сітку можна використовувати для нанесення нізкодісперсних фарб або паст і, тим більше глиттеров. Для них треба вибирати нізколініатурние сітки з розмірами вічок, відповідними розмірами частинок. Є ще один аспект вибору сітки відповідно до розмірів осередків: тип фарби. Якщо робота передбачається з фарбою або лаком УФ-затвердіння, що не сохнуть на сітці в процесі друку, рекомендується вибирати сітки з малим розміром осередків. При роботі з фарбами на сольвентній основі необхідно мати на увазі, що вони, подсихая на сітці, мають тенденцію блокувати маленькі осередки, що призводить до непропечатка.
Коефіцієнт відкритої поверхні
Теоретичний об'єм фарби
Теоретичний об'єм фарби розраховується на 1 м 2 сітки та служить для визначення товщини шару фарби, одержуваного при друку, а також для розрахунку кількості фарби, необхідної для друку тиражу. Теоретичний об'єм визначає товщину шару фарби, і він тим більше, чим нижче линиатура сітки. Тобто тонкі сітки з високими номерами передають на відбиток менше фарби або лаку, ніж грубі сітки з низькими номерами. Сітка, обрана нами для прикладу має значення теоретичного барвистого обсягу - 7 см 3 / м 2. Ця сітка дозволяє наносити дуже тонкі шари фарб і лаків і найкращим чином підходить для растрової повноколірного друку УФ-фарбами.
Після інформації про товщину ниток ми бачимо два буквених »6означенія: Y і PW. Вони інформують нас про колір сітки і її плетінні. Y - це перша буква слова YELLOW і означає вона, зрозуміло, що ця сітка жовтого кольору.
колір сітки
Друкуючі елементи зменшуються в розмірах, їх краї мають брудний вигляд, часто це призводить до формування пилкоподібної краю друкуючих і пробільних елементів на формі. При використанні жовтої сітки светорассеяніє також відбувається, тільки світло, що пройшло через нитки або відбився від них, забарвлюється в жовтий колір і вже не є актинічного для копіювального шару, зберігаючи чіткість країв друкуючих елементів. Очевидно, що в разі використання жовтих сіток необхідно збільшувати час зкспонірованія.
сплетіння сіток
Останнє позначення в артикул - PW - абревіатура, що розшифровується як PLANE WAVE, що в перекладі означає - полотняні плетіння.
Існує два види сплетення сіток, які використовуються при їх виробництві:
- Полотняні. коли кожна часткова нитка (основа), переплітається з кожною поперечною ниткою (утком)
- Саржеве. при якому нитки качка проходять через дві нитки основи.
Саржеве плетіння - характеристика, головним чином, високономерних сіток. Воно використовується в тих випадках, коли номер сітки, тобто кількість ниток на сантиметр довжини і товщина нитки виходять за межі технологічної можливості полотняного плетіння. Наприклад, сітки марки PET 1500 с номерами 165-34,180-31,190-31 мають саржевое плетіння тільки тому, що сучасна технологія ткацького виробництва не дозволяє пропустити нитки качка таких товщин при такій їх частоті через кожну нитку основи. Сітки 165 і 180 ніт. / См з більш тонкими нитками - 31 і 27 мкм відповідно - мають полотняні плетіння. Більш високономерние сітки (190 і 200 ніт. / См) плетуться тільки саржевим способом. Тому не завжди виправданий вибір максимального номера сіток, навіть якщо необхідно відтворювати на відбитках дуже тонкі штрихові елементи або зображення з високою частотою растру, так як більш якісне відтворення зображення вийде з використанням сітки полотняного плетіння.