Укладання бетону в опалубку
У виробництві бетонів широке використання знаходять шлаки, золи і золошлакові суміші. Вони з успіхом замінюють традиційні наповнювачі природного походження, такі як пісок, щебінь або гравій, легкі й пористі заповнювачі штучного походження (аглопорит, керамзит і інші), природного походження (туф, пемза, а також і інші види) або в поєднанні з ними.
1. Використання золи і шлаків у виробництві бетонів.
2. Види. міцності марки і основні експлуатаційні характеристики бетонів на основі золи, шлаку і золошлакової суміші.
3.Проізводство і використання бетонів на основі золи та шлаку в будівництві.
А також легкі і пористі наповнювачі штучного походження (аглопорит, керамзит і інші), природного походження (туф, пемза, а також і інші види) або в поєднанні з ними.
Використання шлаків, золи і золошлакових сумішей в поєднанні з цементним в'яжучим дає можливість отримати в кінцевому підсумку бетони високих марок:
1. По міцності - М50 ... М500.
2. За водонепроникності W2 ... W12.
3. За морозостійкістю F50 ... F300, а також бетонів наступних видів:
а) Легкий або важкий з додаванням золи замість певної частини цементу, а також частини наповнювачів і частини цементу.
б) Дрібнозернистий бетон, приготований на золошлакової суміші, що має щільність від 1800 до 2200 кг / м³.Золошлаковая суміш застосовується замість природного дрібного піску.
в) Важкий бетон з комбінованими наповнювачами, що складаються з щільного шлаку в поєднанні з наповнювачами природного походження або золошлакової суміші.
г) Легкий бетон з комбінованими наповнювачами складаються з золошлакової суміші, золи або пористого шлаку спільно з природними або штучними пористими заповнювачами.
д) Жаростійкий бетон складається з з комбінованих наповнювачів: наприклад, з золошлакової суміші або щільного шлаку в поєднанні з наповнювачами природного походження.
е) Ніздрюватий бетон.
Якщо ввести до складу бетонів оптимальна кількість золошлакової суміші або золи, то це дозволить поліпшити ряд дуже значущих експлуатаційних свойств.Такіе якось поліпшену легкоукладальність бетону, високу морозостійкість, високу міцність а також дозволить знизити усадку і водопроникність.
Використання золи до складу бетону не позначається негативно на деформації повзучості, на модуль пружності бетону звичайного складу і усадки. Наявність золи до складу бетону підвищує значно сульфатостойкость бетону і корозійну стійкість залізобетону. Бетон з шлаку і золи а також на основі золошлакової суміші прийнято називати попелошлакові бетони і використовуються широко в різних областях будівництва.
Виробництво і використання бетонів з шлаку в будівництві
Золошлакові бетони не використовуються для покриття верхнього шару покриття в будівництві автомобільних доріг, оболонок градирень і відводів витяжних труб, прогонових будов мостів, гідротехнічних споруд в тих частинах де найбільш сильно піддаються поперемінному заморожуванню і оттаіванію.Во час приготування важких бетонів на основі щільних заповнювачах, золу додають в оптимальній кількості в наступних усереднених кількостях:
1. На 1 м³ пропарюють бетону -150 кг.
2.На 1 м³ бетону який твердне без теплової обробки (в природних умовах) -100 кг.
Економія цементу при цьому може досягти до 50-70 кг на 1 м³ пропарюють бетону і до 30-40 кг, для бетону, що твердіє без теплової обработкі.Золу при цьому вводять в бетонну масу одночасно, замість частини цементу, частини піску і щебеню, без зміни прийнятого між ними соотношенія.Пріродний щебінь замінюють на шлак в граничних співвідношеннях від 20 до 50%, при цьому зерна шлакового щебеню вибираються крупніше 3 мм.
Коли визначається витрата води в бетонах на основі шлаку і золи (попелошлакові бетони), враховують ступінь водопоглинання використовуваних наповнювачів.
Малюнок № 1. Витрата золошлакової суміші в залежності від витрати цементу і змісту золи в золошлакової суміші
Витрата золошлакової суміші
Цифрою 1 позначається витрата цементу при утриманні золи 16%, 2-24%, 3- 30% і 4-35%.
Малюнок № 2. Залежність міцності золошлакобетона від В / Ц бетонної суміші при марки цементу 300; 400; і 500.
Залежність міцності золошлакового бетону від В / Ц і марки цементу
На малюнку №2 наводиться залежність міцності золошлакових бетонів від В / Ц і витрати цементу, де 1-марка цементу М 300; 2-400 та 3-500.Тепловую обробку виробів проводять при максимальній температурі (80 ... 95 ° С) при пропарюванні бетону і 140 ... 150 ° С при сухому прогріванні. При таких температурах гідравлічні властивості золошлакових матеріалів, найбільш максимально проявляються.
Тривалість ізотермічного прогріву повинна становити не менше 9 часов.Общая тривалість -не менше 14 годин тому числі і час, необхідний для підйому температури і охолодження-не менше 14 годин. Завдяки розробленій технології виготовлення панелей перекриттів і стін на основі золошлакових бетонів можна досягти високу якість поверхні виробів, а також істотно зменшити час ущільнення суміші (до 2-3 сек).
Це в свою чергу дозволяє відмовитися від шпаклівки поверхонь виробів під фарбування, знизити вартість виробів до 4% і поліпшити умови праці в цехе.Економія досягається в основному за рахунок зменшення витрати цементу і за рахунок виключення витрат пов'язані з обробкою поверхонь. Легкобетонні суміші, які містять попелошлакові матеріали, мають знижену розшаровуваність і підвищену воздухоудержівающую здатність. Легкобетонні суміші менш чутливі до дії перевантажень і при транспортуванні за допомогою стрічкового конвеєра.
Малюнок № 3. Залежність міцності золошлакобетона від витрати цементу марки. 1-300; 2-400 та 3 500.
Залежність міцності золошлакобетона від витрати цементу
При введенні золи до складу легкобетонну суміші підвищується її в'язкість в статичному стані, але це не впливає під час вібрації на умови її тиксотропного разжіженія.Бетонние суміші з добавкою золи мають хорошу легкоукладальність, заповнюють легко форми і ущільнюються під впливом вібраціі.Зола і золошлакова суміш ТЕС використовується при виготовленні керамзитобетону, з метою зниження витрати цементу і для економії дорогих штучних пористих заполнітелей.Также використовується для зменшення середньої щільності легких бетонів, для п олной заміни або зменшення витрати щільного піску.
Таблиця №1. Характеристика керамзитобетону з золою як дрібний заповнювач
У порівнянні з керамзитобетоном приготованого на дроблення керамзитовому піску, середня щільність конструкційно -теплоізоляціонного керамзитобетону на золі знижується на 50 кг / м³. При цьому витрата керамзиту зменшується на 0,4 ... 0,6 м³ (з урахуванням потреб на дроблення).
Таблиця №2. Склад жаростійких бетонів з добавкою золи
Зола і золошлакові суміші широко використовуються як наповнювачі та для приготування жаростійкого бетону на портландцементі з температурою витримки до 1000 ° С.