Безшовні (наливні) підлоги з полімерних матеріалів, епоксидні наливні підлоги, поліуретанові наливні підлоги, безшовні підлоги
Наливні безшовні підлоги виконуються монолітними, з полімерсодержащіх мастик, які вільно розтікаються по поверхні підготовленого підстави. Розрізняють декілька типів мастик, виходячи з виду смоли, що входить до складу композиції:
- поліефірні;
- акрилові (до складу входить поліметилметакрилат);
- епоксидні;
- поліуретанові.
Залежно від призначення приміщення, в якому виконують безшовні наливні підлоги, слід вибирати той чи інший склад і товщину покриття, отримавши таким чином, стійке до зносу, що володіє міцністю і еластичністю, довговічне покриття. Такі підлоги мають хорошу звукоізоляцію, стійкі до різних хімічних реагентів, гігієнічні та догляд за ними не становить особливих труднощів.
Епоксидна наливна підлога зазвичай застосовують в приміщеннях, де на поверхню підлоги впливають значні навантаження і механічні дії. Наприклад, на складах з рухом автонавантажувачів, в сучасних автосервісних цехах і т.д. Завдяки мінімальній усадці, відмінною здатності проникати в тіло раніше підготовленого підстави, утворюючи з ним міцний зв'язок, високої стійкості до механічних впливів і здатності чинити опір хімічному роз'їданню, стало можливим застосування епоксидної смоли в складі наливних підлог. Найбільш часто застосовують епоксидні двокомпонентні композиції, розчинні у воді.
Поліуретанові наливні підлоги володіють стійкістю до різного роду впливів: механічних, абразивним і хімічним (особливо кислоти і нафтопродукти). Ці підлоги не схильні до дії грибків і бактерій, нейтральні щодо запаху і забезпечують надійне поверхневе зчеплення. Зазвичай матеріал для поліуретанових підлог містить в собі два або три компонента і складається з різних модифікаторів, олігомерів здатних до реакцій, і речовин, що дають здатність до твердіння.
Монолітні безшовні підлоги, до складу яких входять поліефірні смоли, складаються з суміші смоли і кварцового піску дрібної фракції. Такі підлоги тверднуть протягом декількох годин. Практично на наступний день вже можливе пересування по підлозі, не побоюючись пошкодити його. Поверхня цих статей не утворює напилення і повністю гігієнічна.
Акрилові маси. через їх стійкості до хімічних впливів, зазвичай використовують при влаштуванні наливних підлог в будівлях громадського харчування, продуктових складах, цехах підприємств харчової промисловості, офісних приміщеннях і т.д.
Покриття підлоги. до складу яких входять полімерні маси мають багатошарову структуру, товщина шару не перевищує 2 мм. Через малої витрати (на один квадратний метр поверхні не більше 300 мл) такі роботи більше схожі на фарбування. Щоб надати полам декоративну цінність, в поверхневий шар додають фігурні пластівці. Замовник на свій розсуд вибирає відтінок майбутніх статей та малюнок.
Технічні властивості деяких матеріалів, які використовуються для покриття наливних підлог
Максимальне напруження на розрив, МПа
При виконанні робіт по влаштуванню наливних безшовних підлог, слід дотримуватися такої послідовності: на початку готове підставу ретельно очищають від частинок сміття і пилу за допомогою пилососа, потім виконують ґрунтовку, далі шпаклюють, укладають основний шар і покривають лаком. Після того як Шпаклювальний шар затвердіє, підстава обробляють шліфувальною машинкою і видаляють пил, що утворився, після чого застосовують ґрунтовку. Грунтовка дозволяє забезпечити надійне з'єднання підстави з нижньою поверхнею майбутнього наливної підлоги і зміцнює поверхню основи підлоги, заповнює мікротріщини, пов'язуючи дрібні пилуваті частинки. Зазвичай ґрунтовку наносять за допомогою пульверизатора тонким рівномірним шаром, намагаючись не допускати накопичення грунтовки у вигляді калюж. Після цього підставу вважається підготовленим і на нього наносять тонкий шар мастики (вирівнюючий етап).
Після висихання вирівнюючого шару мастики на нього наносять другий шар статі (лицьовій). При укладанні другого шару використовують більш жирну мастику, ніж при нанесенні першого шару. Для швидкого визрівання необхідно створити відмінну вентиляції, температурний режим повинен бути в межах 12-25 °. Підлоги придатні для експлуатації стають по витікання 5-7 днів. Композиції, раніше розчинні у воді, після затвердіння вже не є водорозчинними.
Останнім етапом при влаштуванні підлоги є нанесення лаку. Покриття лаком проводиться в два етапи. Перший шар лаку наносять після того як мастика повністю висохне і затвердіє, а другий шар наносять остаточно, через добу разом з декоративними пластівцями. Висохлий шар лаку являє собою надійний захист від проникнення вологи в підлогу і деформаційних впливів.
Епоксидні смоли володіють хорошими показниками, які вони передають полам до складу яких входять. Ударна в'язкість становить 18-20 кДж / м 2. Річний знос за умови середньої кількості пішоходів становить:
- для епоксидних мастик і лаків - 0,10-0,15мм;
- для поліефірних мастик - 0,15-0,20 мм;
- для поліуретанових - 0,05-0,10 мм.
Товщина покриття наливної підлоги залежить від типу будівлі, в якому вони виконуються:
- в житлових будинках близько 2,0-2,5 мм;
- в громадських будівлях - 2,6-3,0 мм.