Зведення дерев'яних будинків з зрубів - традиційний вид будівництва, що йде своїм корінням глибоко в минуле. Незважаючи на наявність більш сучасних будівельних матеріалів, дерев'яне будівництво досі залишається популярною послугою. Цьому сприяє нові види обробки колод, так званий - виробництво оциліндрованих колод.
Оциліндрована колода - колода, після механічної обробки, яке має однаковий діаметр по всій своїй довжині. При додатковій обробці колоді можна надати спеціальний профіль.
Такий вид колод сильно спрощує процес будівництва дерев'яних будинків. Використання оциліндрованих колод не вимагає залучення кваліфікованих фахівців, які займаються будівництвом зрубів з неотесаного лісу. Весь процес зведення зводитися до збірки будинку з готового комплекту. Такий підхід дозволяє скоротити терміни будівництва в два-три рази. Так повноцінний зруб для двоповерхового будинку можна зібрати за «одне літо» - від трьох до п'яти місяців.
Завдяки тому, що всі оцилиндрованні колоди, в силу виробничого процесу, мають однаковий діаметр і стабільні геометричні розміри, одержувані на механізованих верстатах, при будівництві будинку виходить більш жорстка і надійна конструкція зрубу. При дотриманні технологічного циклу виробництва будинку з оциліндрованих колод не вимагають підгонки під розміри замовника, більш надійні і служать у декілька разів довше. Також, такі будинки набагато красивіше з естетичної точки зору для кінцевого споживача.
Оциліндрована колода, в залежності від параметрів, підходить для зведення будинків для постійного проживання, лазень, господарських споруд, альтанок і дачних будиночків.
Так для будівництва будинків, зазвичай, використовують колоду діаметрів від 200 мм (для північних регіонів - від 260 мм). Для дачних будиночків, бань, альтанок та інших господарських будівель - від 100 до 200 мм.
Нюанси бізнесу виробництва оциліндрованих колод
Виробничий цикл «оциліндровки» досить простий і не вимагає особливих умов, дозволів і дорогого спеціального обладнання. Зараз виробники обладнання пропонують як готові оциліндрувальні комплекси за принципом «один верстат». так і окремі верстати з різною автоматизацією і потужністю виробництва для організації власного цеху. Комплектація цеху здійснюється залежно від цілей бізнесу. Так як, можна відкрити виробництво оциліндрованих колод для подальшого його продажу будівельним фірмам, або відкрити виробничу базу під готові проекти будинків, тобто, виступати в ролі будівельної фірми.
Відкриття виробничої лінії без налагодженого збуту, для подальшого перепродажу колоди, справа клопітка і з довгим терміном окупності. Тому в даній ніші найбільш вигідно відкрити власну фірму по будівництво будинків і бань з оциліндровки, а власне виробництво буде гарантією низьких цін і виконання термінів для замовників. Так як ви не будете залежати від стороннього виробника.
Капіталовкладення, необхідні для відкриття такого підприємства, за оцінкою ряду експертів складають - 5-6 мільйонів рублів. Рентабельність виробництва знаходиться в межах 40%. Окупність досягається до 9 місяця роботи.
Основні коди КВЕД 2 для організації підприємницької діяльності:
- 16. Обробка деревини та виробництво виробів з деревини та корка, крім меблів, виготовлення вироби з соломки та матеріалів для плетіння.
- 16.10.1. Виробництво пиломатеріалів, крім профільованих, завтовшки більше 6 мм; виробництво непросочених залізничних і трамвайних шпал з деревини.
- 16.23. Виробництво інших дерев'яних будівельних конструкцій та столярних виробів.
- 16.23.1. Виробництво дерев'яних будівельних конструкцій та столярних виробів.
- 16.23.2. Виробництво збірних дерев'яних будівель.
Етапи виробництва оциліндрованих колод
Для виготовлення оциліндрованих колод традиційно використовують деревину хвойних порід. Хвойні дерева відрізняються підвищеною смолистістю, тобто, вимагають мінімальної додаткової обробки проти гниття, появи цвілі і намокання.
Хвойний пиловник підбирають таким чином, щоб діаметр стовбура був мінімум на 20 мм більше діаметра готового оциліндрованих колод. Також на процес виготовлення впливає природна кривизна стовбура, чим вона більша, тим коротше виходить готовий виріб. Таку вибракування, що не підходить під проектну довжину, використовують для добірних і допоміжних елементів, де за проектом потрібні короткі колоди.
1. Підготовка вихідного пиловочника (сировини).
Пиловник сортують по діаметру, довжині і кривизні стовбурів. І відправляють на просушування до природної вологості близько 20%. У природних умовах при сиром ліс вона досягається через 5-8 місяців. Тому на виробництві влаштовують сушильну камеру (вакуумна сушарка). У ній колоду сушиться до необхідного рівня за 101-15 днів. Просушка також покаже колоди, які заражені грибків. Деревина, уражена грибком, при 20% вологості стає синьою.
2. Первинна обробка, підготовка колоди до оцилиндровке
Висушені і здорові колоди відправляються на обдирання. На цьому етапі з колоди знімається кора і заболонь, пухкий шар деревини між стовбуром і корою. Від точності даної очищення залежать подальші геометричні параметри колоди, тому цей етап виконується з особливою точністю. Пиловник перед обробкою вимірюється і знаходиться точка центрування, абсолютного позиціонування. Сучасне обладнання оснащене вимірювальними приладами, які самостійно знаходять ці точки і підсвічують їх лазером. Оператору лише потрібно закріпити затиски. За допомогою системи фрез колоду обробляється.
3. Чистова оцилиндровка і шліфування колоди
Після первинної обробки колоду обробляється системою чистових фрез і шліфовці. На цьому етапі форма колоди стає ідеальним циліндром з гладкою поверхнею.
4. Торцовка, технічні пази, чаші і пропили
Готове оциліндрованої колоди розмічається і обробляється на колоди потрібної довжини (строго за проектом майбутнього будинку) за допомогою торцювальних пилок. Отримана заготовка відправляється на поздовжню фрезерування.
За допомогою спеціальної фрези, необхідної конфігурації, на колоді виточується поздовжній інсталяційний (монтажний) паз. Цей паз необхідний для щільного прилягання колод між собою при збірці зрубу. На протилежному боці від паза випилюється компенсаційний пропив. Він необхідний для усунення внутрішніх чинників, які в майбутньому можуть привести до деформації і появи тріщин.
На чашкорезних верстаті в готовому колоді вирізаються чаші, так звані, венцовие пази. Вони необхідні для складання кутових з'єднань.
5. Контроль якості і кінцева обробка
Готове оциліндрованої колоди з технічними пазами перевіряється на відповідність проекту. Дрібні дефекти усуваються на місці за допомогою ручного інструменту. При неможливості усунення дефекту, колода відправляється на пересорт і використовується для коротких і нестандартних елементів.
Придатні колоди обробляються спеціальним антисептиком. Обробка проводиться вручну (пензлем, пульверизаторами, душовими системами), або вимочується в спеціальних ваннах. Другий спосіб більш простий і надійний, але необхідна додаткова сушка колоди, яка триває до 7 днів.
Оброблені і висушені вироби маркуються спеціальних нелегкових стирані кодом, як правило, всередині установочного паза, де він не буде помітний при збірці зрубу. У коді відображається вся необхідна інформація про виробництво, діаметрі, довжині і інших характеристик колоди. Він також грає роль інструкції до складання зрубів, відзначаючи порядок установки вироби за проектом. Таке маркування необхідна для захисту виробника, щоб кінцевий споживач не зміг пред'явити необґрунтовану претензію, наприклад, колоду зі значним дефектом, але іншого виробника.
Додаткові переваги виробництва
Так як такі виробництва універсальні і розраховані на виробництво не тільки оцилиндровки, але і колод зі складним поперечним профілем. Так, оснастивши фрезерувальний верстат додатковими фрезами, можна освоїти виробництво скандинавського колоди.
Скандинавське (норвезьке) колоду
Його також називають Напівбрус (лафетом). Товсту колоду, де протилежні сторони обрані прямий фрезою до плоских паралельних поверхонь.
Така форма колоди не провертається при складанні, так як, за рахунок форми колоди і замка чаші, відбувається самозаклинювання колоди. Також, така плоска форма підвищує естетичне сприйняття готового зрубу. Плоскі внутрішні стіни такого будинку, на відміну від зрубу з круглих колод, не потрібно додатково обшивати плоским матеріалом, що позитивно впливає на корисну площу кімнат.
Читайте також схожі бізнес-ідеї на пиломатеріалах:
Спеціально для hobiz.ru