6.1.21. Бокові штуцери вентилів для балонів. наповнюються горючими газами, повинні мати ліву різьбу, а для балонів, які наповнюються киснем та іншими негорючими газами, - праву різьбу.
6.1.22. Ремонт балонів, їх забарвлення повинні проводитися в спеціалізованих організаціях
6.1.23. При експлуатації балонів знаходиться в них газ забороняється витрачати повністю. Залишковий тиск газу в балоні повинен бути не менше 0,05 МПа (0,5 кгс / см 2).
Газові балони: забарвлення, написи, маркування
1. Захисний ковпак
2. Вентиль
4. Паспортні дані
6. Підкладні кільця
Випускати газ із балона дозволяється тільки через редуктор, призначений для даного газу і пофарбований у відповідний колір!
На балонах для ацетилену, крім того. повинні бути вказані:
Зовнішні пошкодження балона, через які він повинен бути відбракований:
1. Несправність вентиля
2. Знос різьблення горловини
3. Вибиті не всі дані або закінчився термін огляду
4. Сильна зовнішня корозія
5. Тріщини
6. Забарвлення і напис не відповідають нормі
7. Вм'ятини
8. випучин
9. Раковини і риски глибиною понад 10% номінальної товщини стінки
10. Косо насаджений або пошкоджений черевик
6.2. Вимоги до вентилів балонів
6.2.1. Вентиль - це запірний пристрій, що служить для наповнення балонів газом, подачі газу в пальник або різак і дозволяє зберегти в балоні стислі і зріджені гази.
6.2.2. Вентилі діляться на балонні і рампової. Принцип роботи балонних вентилів однаковий, але вони розрізняються між собою матеріалом, з якого вони виготовлені, приєднувальних різьбленням і способом ущільнення. Вентилі розрізняють також за родом газу.
6.2.3. Кисневі вентилі виготовляють з латуні, маховики і заглушки, зі сталі або алюмінієвих сплавів. Вентиль складається з корпусу з штуцером, які мають праву різьбу для приєднання редуктора. У корпусі поміщений клапан з ущільнювачем. На верхню частину корпусу навернена накидна гайка, щільно притискає Фіброві прокладку. На виступаючу частину шпинделя надаватися маховичок, який закріплюється за допомогою пружини і маховічковой гайки і ущільнюється фібрової прокладкою.
Відкривається вентиль поворотом маховичка проти годинникової стрілки, а закривається обертанням за годинниковою стрілкою. Передача обертання від шпинделя до клапану здійснюється сполучної муфтою. Вентиль має сальникове ущільнення у вигляді фібрової прокладки. просоченої парафіном протягом 40 хв, при температурі 70 град. Всі деталі кисневого вентиля повинні бути ретельно знежирені. Забруднення їх жирами і маслами неприпустимо.
6.2.4. Вентиль для пропан-бутану складається з сталевого корпусу, всередині якого є гумовий панчіх-ніпель. Ніпель надягають на шпиндель і клапан і затискають сальниковой гайкою. Штуцер має ліву різьбу для приєднання редуктора. Відкривається вентиль поворотом маховика проти годинникової стрілки, а закривається обертанням за годинниковою стрілкою.
ацетиленовий:
Шпиндель обертати тільки спеціальним ключем.
1. Отвір під нажимной гвинт хомута
2. Різьба ліва
6.3. Вимоги до редукторів
6.3.1. Редуктором називається прилад, службовець для зниження тиску газу, що відбирається з балона до робочого і для автоматичної підтримки цього тиску постійним. незалежно від зміни тиску газу в балоні або газопроводі.
6.3.2. Згідно ГОСТ 6268-78 редуктори для газополум'яної обробки металу кваліфікуються:
за принципом дії - на редуктори прямого і зворотного
дії;
за призначенням і місцем установки:
балонний (Б)
рзмповий (Р)
мережевий (С)
центральний (Ц)
універсальний високого тиску (У)
за схемами редукування:
одноступінчатий з механічною установкою тиску (О)
двоступеневий з механічною установкою тиску (Д)
одноступінчатий з пневматичною установкою тиску (У)
за родом редукування газу:
кисневий (К)
пропан-бутанової (П)
ацетиленовий (А)
6.3.3. Редуктори відрізняються один від одного кольором забарвлення корпусу і приєднувальними пристроями для кріплення їх до балона.
6.3.4. Принцип дії редуктора визначається його характеристикою. У редуктора прямої дії - падаюча характеристика, тобто робочий тиск у міру витрати газу з балона дещо знижується. У редуктора зворотної дії - зростаюча характеристика, тобто зі зменшенням тиску газу в балоні робочий тиск підвищується. Більш зручні в експлуатації редуктори зворотної дії.
6.3.5. У редукторі зворотної дії стиснений газ з балона надходить в камеру високого тиску і перешкоджає відкриванню клапана в камеру низького тиску. Для подачі газу в камеру низького тиску або різак необхідно обертати за годинниковою стрілкою регулювальний гвинт, який ввертається в кришку редуктора. Гвинт стискає натискну пружину, яка в свою чергу вигинає гнучку гумову мембрану з передавальним диском і штоком вгору стискаючи зворотну пружину і піднімає клапан для проходу газу в камеру низького тиску і різак. Відкриванню клапана в камеру низького тиску перешкоджає тиск газу в камері високого тиску і зворотна пружина, що має меншу силу, ніж нажимная пружина.
6.3.6. Автоматична підтримка робочого тиску в камері низького тиску на заданому рівні відбувається наступним чином. Якщо відбір газу в різак зменшиться, то тиск в камері низького тиску підвищиться, нажимная пружина стиснеться і мембрана виправиться, а передавальний диск зі штоком опуститься, і редукує клапан під дією зворотної пружини прикриє сідло клапана, зменшивши подачу газу в камеру низького тиску. При збільшенні відбору газу процес буде автоматично повторюватися.
6.3.7. Тиск в камерах високого і низького тиску вимірюється манометрами.
6.3.8. Якщо тиск в робочій камері редуктора підвищиться понад норму, то за допомогою запобіжного клапана стається збій газу в атмосферу.
Робочий тиск в камері низького тиску редуктора визначається натягом натискної пружини. яке змінюється регулювальним гвинтом. При вивертанні регулювального гвинта і ослабленні нажімной пружини знімається робочий тиск і, навпаки, при ввертиваніі регулювального гвинта стискається нажимная пружина і підвищується робочий тиск.
У двокамерних редукторах тиск газу знижується поступово в двох камерах редукування, розташованих послідовно одна за одною, вони забезпечують більш постійне робоче тиск і менш схильні до замерзання, однак вони складніше по конструкції. Двокамерні редуктори використовують тоді, коли необхідно підтримувати робочий тиск з підвищеною точністю.
6.3.9. Редуктори працюють в інтервалі температур:
для кисню, балонні, від мінус 30 до плюс 50 град. С;
для пропан-бутану, балонні, від мінус 15 до плюс 45 град. С;
для ацетилену, балонні, від мінус 25 до плюс 50 град. С;
редуктори рампової від плюс 5 до плюс 50 град. С.
6.3.10. Для зниження тиску пропан-бутану як виняток можуть бути використані ацетиленові редуктори ДАП-1-65, ДАТ-1.65. Щоб уникнути вибуху, застосування редукторів для кисню після їх використання для горючих газів забороняється.
6.3.11. Регулювальний гвинт редуктора перед відкриттям вентиля балона повинен бути вивернуть до повного звільнення натискної пружини.
6.3.12. Щоб уникнути займання редукторів. вентиль балона необхідно відкривати повільно, після чого регулювальним гвинтом встановити робочий тиск при відкритому вентилі пальника або різака. При регулюванні робочого тиску газу стрілки манометрів не повинні переходити за червону риску шкали.
6.3.13. Займання редуктора може статися від різкого відкривання вентиля балона. При запаленні в першу чергу загоряється ебонітового ущільнення клапана, а потім інші деталі. При запаленні редуктора вентиль балона необхідно негайно закрити.
6.3.14. Всі з'єднання редуктора повинні бути газонепроникними при найбільшому тиску на вході і найбільшого робочого тиску.
Чи не щільність виявляють обмазуванням приєднувальних частин редуктора мильним розчином - в місцях витоку з'являються мильні бульбашки.
6.3.15. При експлуатації редукторів необхідно дбайливо і акуратно поводитися з ними, стежити, щоб всередину редуктора не потрапила пил, бруд. При попаданні під клапан сторонніх часток, газ починає самопливом надходити в робочу камеру редуктора, зростає тиск в шлангу і при несправному запобіжному клапані це може привести до розриву мембрани. Причинами, що викликають витік газу, можуть бути також нерівна поверхня клапана, поломка і усадка запірних пружин, заїдання клапана в напрямних, перекіс поверхні клапана.
6.3.16. При появі несправності редуктора вентиль балона повинен бути закритий, несправність ліквідована, якщо усунення несправності пов'язано з розбиранням редуктора. він повинен бути зданий на ремонт. Розбирати редуктор на робочому місці забороняється.
6.3.17. На балонних редукторах повинні бути встановлені манометри. На кисневих редукторах для вимірювання тиску газу на вході в редуктор встановлюється манометр зі шкалою 250 кгс / см 2. для вимірювання робочого тиску встановлюється манометр зі шкалою 25 кгс / см 2. На пропан-бутанової редуктори встановлюється один манометр зі шкалою 6 кгс / см 2. тільки для визначення тиску газу, що виходить з редуктора.
6.3.18. На вході в кисневий редуктор повинен бути встановлений фільтр, який ловитиме механічні частинки розміром більше 50 мкм.
6.3.19. Запобіжний клапан робочої камери редуктора повинен бути відрегульований на початок випуску газу при тиску в інтервалі:
для кисневого редуктора ДКП-1-65 від 17,5 до 21,6 кгс / см 2;
для пропан-бутанової редуктора ДПП-1-65 від 3,6 до 4,2 кгс / см 2;
для ацетиленового редуктора ДАП-1-65 від 1,8 до 2,25 кгс / см 2.
6.3.20. На редукторі повинна бути нанесено маркування:
товарний знак підприємства-виготовлювача;
марка або тип редуктора;
рік випуску.
6.3.21. Після виготовлення і ремонту редуктора повинні бути піддані випробуванням. При цьому перевіряють:
герметичність з'єднання;
герметичність ущільнюючих поверхонь редукуючих клапанів і сідел;
величину підвищення робочого тиску після припинення відбору газу;
тиск початку відкриття запобіжного клапана (крім мережевих редукторів).
Всі випробування проводять азотом або стисненим повітрям, очищеним від пилу, вологи і масла.
6.3.22. Після закінчення роботи при зварюванні, різанні металів вентиль балона повинен бути закритий, регулювальний гвинт редуктора вивернуть до звільнення натискної пружини.