З появою друкуючих головок виникла і проблема зникнення дюз (сопел) під час роботи. Але ж від 100% їх працездатності безпосередньо залежить якість друку. І тепер всі виробники головок і принтерів і їх користувачі б'ються над питанням: як момент зникнення дюз визначити, а ще краще - уникнути? Деякі напрацювання і рішення вже є: апаратні, програмні та комплексні - апаратно-програмні. Одні вимагають участі людини, інші виконують перевірку та відновлення дюз автоматично. Деякі виробники головок підійшли до проблеми кардинально, запропонувавши приховані рішення - вони укладені всередині друкуючої головки.
Шкода, що в роки, коли я працював друкарем, сучасних технологій в цій галузі ще не було, як і знань методів боротися з цією напастю. Не те що якісних - взагалі чорнила для деяких видів головок не знаходилося. Тільки інтуїція і очі визначали момент, коли зниклих дюз ставало занадто багато і пора було відправляти головки на чистку. Хоча, за великим рахунком, стабільність якості друку повинна бути невід'ємною властивістю принтера.
Причина і наслідок
Наслідки зникнення дюз - в більшості випадків погіршення якості друку і поява «тонкополосчатого» полошения (про нього я писав у попередніх колонках). Причин зникнення дюз кілька.
1.Ненадёжная система подачі чорнила. Ключове слово тут - надійність. Виділити всі моменти в рамках колонки не вдасться - занадто багато нюансів при розробці «транспорту» чорнила з ємності до друкуючих головок. Але ці знання необхідні виробникам обладнання, а не кінцевим споживачам. Приймемо як факт: система подачі чорнила на принтері спочатку надійна і стабільна. У неї не потрапляє повітря, т. Е. Негерметичних місць немає.
2.Неверно підібрані параметри для чорнила і голівки. Якщо користуєтеся чорнилом оригінальними, а виробник принтера сумлінно перевірив їх на сумісність, то за фактом всі параметри принтера та налаштувань друкуючої головки повинні бути налаштовані правильно, а друк йде стабільно без зникнення дюз. Як тільки переходите на альтернативні, з'являються різного роду складності. Параметри не обмежуються температурою і напругою, не менш важливі форма імпульсу і негативний тиск чорнила. Ці параметри варіюються, і від їх правильності безпосередньо залежить стабільність роботи дюз. Взагалі все заливаються в принтер чорнило повинні бути перевірені виробниками принтера і / або друкуючих головок. Адже чорнило можуть містити речовини, здатні нашкодити друкуючій голівці або використовуваним в принтері матеріалами - чорнильним трубках, фільтрів і іншим компонентам. Для цього виробники друкуючих головок проводять «тести сумісності», але про це докладніше в наступному стовпчику.
3.Воздух в голівці. Як не дивно, він завдає чимало неприємностей, раз по раз вибиваючи дюзи. Повітря в головку може потрапити через них або через чорнильний вхід надходження чорнила в головку. Деякі види чорнила самі по собі містять бульбашки повітря, які можуть привести до «завоздушіванію» голівки. Найчастіше проблема виникає з водним чорнилом, у інших видів вона не настільки явна. З нею добре справляється система дегазації чорнила.
Але історія знає приклади, коли сама по собі друкуюча головка була спроектована так, що в ній утворювалися місця, з яких практично неможливо вигнати повітря. По-англійськи їх називають air trap (повітряні пастки). Один із прикладів - перша версія голівки XAAR 500, на момент випуску досить цікава по технічних характеристиках. Її активно інтегрували в принтери компанії з Європи і Азії, а основна проблема полягала в тому, що майже при будь-якому способі заповнення чорнилом в ній залишався повітря. Це сильно відбивалося на стабільності друку, оскільки головку поступово або відразу ж «вибивало». Проблема вирішувалася прочищенням тільки на короткий проміжок часу - потім все повторювалося. Згодом ситуацію дозволили кардинально, змінивши конструктив, але це був важкий урок для багатьох клієнтів і кінцевих споживачів. Та й для виробника.
Зараз вже впроваджені і впроваджуються системи, що допомагають оператору тим чи іншим способом контролювати працездатність дюз.
Способи та рішення
Навіщо потрібна така система? Все дуже просто: вона визначає факт зникнення дюз і далі або видає повідомлення оператору, або відправляє друкують головки на чистку. «А навіщо ж тоді оператор? - скажете ви. - Нехай стоїть поруч з машиною і пильнує за ними: якщо дюзи "вилетять", натисне на паузу і запустить чистку ». А що робити, коли принтерів у оператора більше одного? Ось тут і приходять на допомогу інновації.
Лазер в допомогу | Лазерні технології реалізують наступний алгоритм: після кожного повернення каретки в зворотне положення до парковці все дюзи вистрілюють чорнило, а лазерні датчики визначають, з яких краплі не вилетіли. Якщо кількість відсутніх дюз перевищує порогове значення, для принтера запускається чистка. Спосіб дуже навіть цікавий, правда, їм користуються деякі виробники принтерів.
Тестова смуга | У всіх принтерів є функція її друку поруч з основним зображенням. Це допомагає оператору візуально визначати, чи всі дюзи працездатні. А потім він вирішує, наскільки зниклі дюзи впливають на якість зображення: відправляти головки на чистку або можна ще почекати.
Тест дюз до друку | Показує, чи є непрацюючі дюзи. Зазвичай тест не потрібно робити перед початком кожної друку, але на початку робочого дня він обов'язковий. Сучасні принтери, у яких в нормі всі параметри і система подачі чорнила, частою перевірки сопел не вимагають. А у УФ-чорнила частота забивання дюз ще менше, ніж у сольвентних. Напевно, тому для УФ-принтерів звичайною практикою стало проведення тесту дюз всього раз в день.
Перевірка роботи дюз в режимі онлайн | Такі системи починають з'являтися, але поки у вигляді прототипів, а не як закінчене рішення. Вони демонструються в лабораторіях розробників додаткових пристроїв. Мені довелося бачити подібну в Польщі. Система встановлюється на друкуючої каретці і перевіряє, вилітає крапля з дюзи чи ні. Швидкість онлайн-перевірки - до 5000 разів в секунду. Пристрій отримує інформацію від електроніки, яка дюза і в який момент повинна викинути краплю, і перевіряє фізично - була крапля чи ні. Рішення особливо актуально для однопрохідної друку, де немає можливості робити проміжні тести і тестові смуги всіх дюз. Подібна технологія покликана вирішити питання з контролем роботи дюз. Принципи функціонування таких датчиків поки не озвучені, це комерційна таємниця.
Підхід з боку головки | 8 років тому (за мірками розвитку струменевих технологій - в минулій епосі) була презентована технологія side shooter компанії Xaar. Вона допомагала вирішити проблему появи повітря в головці і зникнення чорнила в дюзі. Минув час, її освоїли і інші виробники головок, наприклад, Fujifilm і Toshiba-TEC. Технологія досить цікава, і переваг в ній чимало, хоча є і недоліки. Опишу коротко: під дюзной платівкою чорнило постійно перекачуються в проміжний резервуар. Якщо повітря в головці з'являється, то одразу підхоплюється потоком чорнила і виводиться в проміжний резервуар.
Якщо дюза / и не працюють зовсім
Ніщо не вічне під місяцем. Рано чи пізно дюзи зношуються і відновленню не підлягають, а при виведенні плашки з'являються «дірки». При широкоформатного багатопрохідної друку, навіть якщо певна кількість дюз постійно не працює, ще можна отримувати якісні відбитки, але це скоріше залежить від вимог до друку. Деякі виробники принтерів встановлюють такі опції, як компенсація поламаних дюз. Зазвичай без істотної втрати якості можна компенсувати 4-6 сопел. Для цього друкується спеціальний тест, оператор визначає, які дюзи не відновлюються, задає їх номери, а апарат виробляє компенсацію. Але знову ж таки - якщо дюз пропадає більше, а досяжну якість друку вже не влаштовує, головку доведеться поміняти.
висновок
Оскільки друкуюча головка сама не видає інформацію, перебувають у неї всередині чорнило або повітря і чи всі дюзи робочі, друкарям доводиться тримати вухо гостро. Повністю перекласти відповідальність на принтер не виходить. Однак надійний принтер, стабільна система подачі чорнила і їх якість, правильно задані параметри для поєднання чорнила і головок - все це підвищує шанси, що дюзи НЕ будуть пропадати. І друк піде стабільно, а нерви будуть в порядку.
Хочете розібратися в загадках струменевих технологій? Пишіть: [email protected].
Архів журналів у вільному доступі.