Основний розділ: Види слюсарних робіт
Доповнення до основного розділу:- Гнучка металу
- рубка металу
- різання металу
- Обпилювання і зачистка металевих деталей
- Шабрування металевих поверхонь
- Притирання металевих поверхонь
- Обробка отворів
- нарізування різьблення
- Слюсарно # 8209; складальні роботи. види з'єднань
Люди, мало обізнані в слюсарних роботах, часто плутають ці дві операції - обпилювання та зачистку, а тим часом у них є істотна різниця: обпилювання пов'язано зі зміною розміру деталей (напилком знімається шар металу), а зачистка - зі зміною шорсткості (видалення подряпин, рисок та ін.). Обпилювання проводиться за допомогою напилків і надфілів; зачистка найчастіше здійснюється абразивним кругом, брусками, шкурками, іноді використовуються дротяні щітки.
Процес обпилювання полягає в основному в обпилювання деталей по контуру, для видалення задирок, вибоїн, що утворилися при рубці (різанні), в усуненні дефектів на площинах (якщо технічні умови дозволяють такі виправлення), зняття припусків під розмір, обпилювання площин складних поверхонь, виступів, пазів при підгонці деталей в процесі побудови. Але в будь-якому випадку після обпилювання поверхні піддаються зачистці.
У тому випадку, якщо потрібно видалити шар металу більше 0,2 мм, обпилювання вважається грубим; від 0,1 до 0,2 мм - середнім; до 0,1 мм - тонким.
Від того, яка обробка потрібна, залежить вибір напилка за номерами (див. Розділ, присвячений слюсарній інструменту).
Вибір напилка по довжині залежить від величини деталі: він повинен бути довшим оброблюваної площини, як мінімум, на 150 мм.
Вибір форми напилка залежить від поверхні: рівні поверхні обпилюють плоскими напилками, пов'язані (кути між ними) - квадратними, ромбічними, трикутними, криволінійні - круглими і напівкруглими (див. Рис. 9).
Плоскі напилки (див. Рис. 9, а) застосовуються для обпилювання зовнішніх або внутрішніх плоских поверхонь і для пропилювання шліців і канавок.
Напівкруглі напилки (див. Рис. 9, б) призначені для обробки криволінійних поверхонь і кутів понад 30 °.
Квадратні напилки (див. Рис. 9, в) застосовують для пропилювання квадратних, прямокутних і багатокутних отворів.
Тригранні напилки (див. Рис. 9, г) використовуються для обпилювання кутів 60 ° і більше як із зовнішнього боку деталі, так і в пазах, отворах і канавках.
Круглі напилки (див. Рис. 9, д) застосовуються для пропилювання круглих і овальних отворів і увігнутих поверхонь невеликого радіуса.
Для більш якісної обробки (і для підвищення продуктивності) обпилювання найкраще робити перехресними проходами (рис. 26, а).
Мал. 26. Обпилювання поверхонь і контроль за якістю робіт: а - перехресне обпилювання; б - контроль відхилень від площини і прямолінійності; в - контроль відхилень від паралельності; г - контроль відхилень від перпендикулярності; д - контроль криволінійних поверхонь за шаблоном.
У тому випадку, якщо з поверхні деталі потрібно зняти лише виступаючі частини, обпилювання проводиться круговими рухами.
Під час роботи рукоятка напилка повинна спиратися на центр долоні правої руки, а пальці лівої руки потрібно розташувати поперек напилка на відстані 20-30 мм від його носика (буде зручніше, якщо пальці злегка зігнути, але не звішувати до робочої площини напилка) (рис. 27).
Мал. 27. Правильне положення слюсаря (а) і положення його рук при грубому (б) і при чистому (в) обпилювання.
Рухи напилком повинні бути строго горизонтальними щодо оброблюваної поверхні (робочий хід - вперед, від себе, холостий хід - назад, до себе); темп рухів - від 40 до 60 поступально # 8209; зворотних рухів в хвилину. Здійснювати рух слід обома руками, розподіляючи силу тиску на інструмент таким чином:
- початок робочого ходу - основний натиск лівою рукою, права лише підтримує напилок в горизонтальному положенні;
- середина робочого ходу - сила натиску обома руками однакова;
- кінець робочого ходу - ліва рука підтримує напилок в горизонтальному положенні, а основне навантаження припадає на праву руку;
- холостий хід - напилок від обпилюють поверхні не відривається, але сила натиску мінімальна.
Якщо під час роботи напилок ковзає, треба прочистити його сталевою щіткою вздовж насічок.
Деталь, що підлягає обпилювання, затискають між накладками лещат так, щоб оброблювана поверхня виступала над губками на висоту 5-10 мм. При обпилювання тонкої деталі її слід кріпити на дерев'яному бруску дерев'яними пластинками, що забезпечують нерухомість деталі (рис. 28).
Мал. 28. Обпилювання деталі з тонкого металу.
Істотне значення має положення слюсаря в момент обпилювання по відношенню до оброблюваної деталі. Він повинен розташовуватися збоку лещат на відстані близько 20 см від верстата так, щоб корпус був прямим і оберненим під кутом 45 ° до поздовжньої осі лещат (див. Рис. 27, а). Упор потрібно робити на ліву ногу.
В ході операції обпилювання періодично здійснюють перевірку якості поверхонь. Контроль обпилювання проводиться зазвичай за допомогою перевірочних лінійок і перевірочних плит методом «світловий щілини» або «на фарбу» (див. Рис. 26, в, г).
Обпилювання плоскопараллельних поверхонь
Спочатку про обпилювання кромок деталей з листового металу. Слюсарям добре відомо, що на їх зачистку йде часу в 30-40 разів більше, ніж на те, щоб його розрізати.
Час, що йде на цю операцію, можна значно скоротити, саму операцію зробити менш трудомісткою і безпечнішою, якщо в роботі використовувати невелике пристосування, виготовлене з двох напилків (рис. 29).
Мал. 29. Пристосування для обпилювання кромок деталей з листового металу: 1 - напилки; 2 - дерев'яна ручка; 3 - болти.
Плоскі напилки потрібно обрізати на необхідну довжину так, щоб залишилися тільки робочі поверхні, і просвердлити в них отвори для кріплення. Потім вирізати з дерева ручку (у вигляді бруска), що відповідає довжині напилків. У ручці необхідно вирізати прямокутну виїмку і прикрутити до її сторонам напилки таким чином, щоб вони щільно прилягали один до одного під прямим кутом. Гвинти не повинні виходити за площину робочої поверхні напилка, їх треба втопити трохи глибше. Таким модернізованим подвійним напилком зачищати кромку сталевого листа дуже легко і швидко. Крім того, значно зменшується небезпека травмування про його гострі кромки під час роботи.
Перш ніж обпилювати деталь, що має плоскопараллельние поверхні (наприклад, у вигляді бруска, плити), слід вибрати основну вимірювальну базу - як правило, це одна з найбільш широких поверхонь. Її слід обпиляти остаточно, з перевіркою площини і прямолінійності. Потім за допомогою штангенциркуля перевіряють паралельність широких поверхонь і товщину заготовки, визначаючи при цьому підлягає видаленню припуск, заміри проводять у 3-4 місцях. Після чого обробляють напилком другу широку сторону.
Якщо, крім широких поверхонь, потрібна обробка і вузьких, то з них вибирається одна з довших сторін (вона приймається за допоміжну базу). Після її повної обробки обпилюються короткі поверхні, що примикають до неї під кутом 90 °, з обов'язковою перевіркою перпендикулярності щодо допоміжної бази. На завершення обпилюють друга довга сторона.
При обпилювання плоских поверхонь може застосовуватися механічний напилок (рис. 30).
Мал. 30. Механічний напилок: 1 - наконечник; 2 - ексцентрик; 3 - плунжер.
У цьому напилок при обертанні наконечника від гнучкого вала через червячную передачу отримує обертання ексцентрик, повідомляє зворотно # 8209; поступальний рух плунжеру, до якого кріпиться напилок.
Можна скоротити час обпилювальні робіт за допомогою шліфувальних машинок, до яких кріпляться абразивні круги (рис. 31).
Мал. 31. Шліфувальні машинки: а - електрична; б - пневматична.
Обпилювання пов'язаних плоских поверхонь
Частіше за інших слюсарю доводиться обпилювати поверхні пов'язані, розташовані по відношенню один до одного під певним кутом. Зовнішні кути, як правило, обробляються плоскими напилками, внутрішні, в залежності від їх величини, тригранними, квадратними, ромбічними, а якщо кут дуже гострий, то і надфілями.
Як і при обпилювання плоскопараллельних поверхонь, першої остаточно обробляють вимірювальну базу (найбільш довгу або широку сторону). Потім перевіряють кут між базою і необробленою поверхнею (з допомогою кутоміра) і обпилюванням доводять його до відповідності з необхідною величиною.
Особливої ретельності вимагає обробка місць сполучення внутрішніх площин кута, бо саме там найчастіше виявляються похибки обробки.
Обпилювання криволінійних поверхонь
Криволінійні поверхні підрозділяються на опуклі і увігнуті. Обробка таких поверхонь зазвичай пов'язана зі зняттям щодо великого шару металу (припуску).
Опуклі криволінійні поверхні спочатку розмічають, потім знімають зайвий метал ножівкою або зубилом, а потім обпилюють плоскими напилками: основний припуск знімають напилком № 0, залишаючи припуск до розмічальної ризики в 0,8-1 мм; далі напилком № 4 або № 5 знімають залишився припуск до ризики.
Сила натиску на напилок під час робочого ходу практично не змінюється, а зміна його положення щодо оброблюваної деталі - балансування - нагадує гойдалку (в разі якщо деталь закріплена в лещатах в горизонтальному положенні) (рис. 32):
- на початку робочого ходу носик напилка спрямований вниз, а рукоятка піднята;
- в середині робочого ходу напилок розташовується горизонтально;
- в кінці робочого ходу піднесеним повинен бути носик напилка, а рукоятка - опущеною.
Мал. 32. Прийоми обпилювання опуклих криволінійних поверхонь.
Якщо ж деталь закріплена в лещатах у вертикальному положенні, то рух напилка буде іншим:
- на початку робочого ходу носик напилка спрямований трохи вгору і вліво;
- в кінці робочого ходу напилок носиком дивиться прямо вперед.
В ході обпилювання деталь періодично звільняють з лещат і повертають щодо її осі на невеликий кут (приблизно на 1/5 обороту). Якість роботи перевіряють за допомогою шаблону.
Обробку увігнутих криволінійних поверхонь також починають з нанесення розмітки контуру деталі на заготівлі.
Більшу частину зайвого металу можна видалити зубилом, ножівкою (при цьому використовується ножівка без рамки) або одночасно висвердлюванням і випилюванням, залишивши невеликий припуск, а потім напівкруглим або круглим напилком спиляти припуск до розмічальної ризики (рис. 33).
Мал. 33. Прийоми обробки ввігнутих криволінійних поверхонь.
При виборі напилка слід врахувати, що радіус його перетину повинен бути трохи менше радіуса обпилюють поверхні. Під час роботи поєднують два види рухів напильником: прямолінійний (від себе - на себе) і обертальний. Якість роботи контролюється накладенням шаблону.
Інші розділи, з основного розділу "Слюсарні роботи":
· Інструментарій слюсаря
· Властивості металів і сплавів
· Види попередньої обробки заготовок
· Розмітка металевих заготовок
> · Види слюсарних робіт
· Складання рухливих вузлів механізмів
· Трубопровідні системи
· Санітарно # 8209; технічне обладнання