Буферні наплавочні шари - це проміжні прошарку між головним металом основної поверхні і наплавлений металом. Наплавлені буферні шари мають наступні позитивні характеристики:
1. Дозволяють уникнути водневе розтріскування.
2. Забезпечують надійний зв'язок з металом основної поверхні.
3. Максимально зменшують зварювальні напруги в місцях зчленування.
4. Дозволяють виключити утворення тріщин у твердих наступних шарах.
5. Мінімізують ефект перемішування.
6. Запобігають поширення тріщин з верхнього зварювального шару в метал основної поверхні.
Залежно від металу основної поверхні, його марки, рекомендуються найрізноманітніші види і типи буферних шарів.
Наплавлювальні електроди й матеріали з аустенітної структурою дуже широко застосовуються як буферні шари при здійсненні упрочняющей наплавлення.
Електроди для наплавлення визначаються в кожному конкретному випадку при наплавленні буферних шарів у низьколегованих сталей, високоміцних сталей, марганцевистих сталей, високолегованих сталей. Застосовують електроди для наплавки буферних шарів для ремонту тріщин, зношених поверхонь, для упрочняющей наплавлення в два шари при ударному зносі поверхні, для зносостійкого наплавлення в один-два шари.
У випадках, коли метал для наплавлення наноситься на досить м'яку основну поверхню, може з'явитися небезпека провисання наплавленого шару металу. У свою чергу це підвищує ймовірність розтріскування наплавленого металу. Для виключення розвитку такої тенденції, на поверхню основну наплавляют перед цим буферний шар.
Коли упрочняющая наплавка електродами для наплавлення, проводиться з крихкими, легованими елементами - сплави на основі кобальту, карбіди хрому - найкраще буферні аустенітні шари наносять за один-два проходи. Все це стає причиною появи стискають напруг під час охолодження у всіх наступних шарах. Це-то і зменшує ризик появи тріщин в холодному, твердому наплавленого металу.
Досить часто зносостійкий метал, виготовлений наплавоч електродами, має рельєфні тріщини.
Вони не зменшують працездатність деталей при абразивному зносі, однак вони дуже небезпечні при вигині, або ударних навантаженнях. Справа в тому, що тріщини будуть розвиватися в металі основної поверхні.
Подібна тенденція чітко проявляється у випадках, коли метал основної поверхні є сталлю високоміцної.
Саме тому застосування буферних, пластичних шарів запобігає розвитку тріщин в металі основної поверхні.
У тих випадках, коли робоча поверхня деталей, відновлюваних електродами для наплавлення, дуже сильно зношена, слід спочатку відновити геометрію деталей сплавами, родинними за складом з металом основної поверхні, а вже після цього необхідно нанести зносостійке покриття.
Другий спосіб - це почергове нанесення твердих, пластичних шарів металу.
Використання наплавлювальних електродів дає досить гарний опір при ударному зносі, досить помірний опір зносу абразивного.
Залежно від марки металу, який підлягає відновленню електродами для наплавлення. рекомендується використання відповідних марок зварювальних електродів.
Проміжні наплавочні шари використовують при відновленні дробарок, молотів, інструментів для холодного різання, зубів екскаваторів.
Купити електроди для наплавки найрізноманітніших марок можна звернувшись на СпецЕлектрод за вказаними тут контактам.