- Булат вимагає до себе великої уваги. При куванні можна недогріти метал, так як він може лопнути, і перегріти його, так як пропаде малюнок, а якщо перегрів буде ще більше, то метал також може лопнути.
- Як стежити за температурою булату?
- Це можливо визначити тільки по його кольору і дається з напрацюванням певного досвіду.
У майстрів високого класу є свої секрети спілкування з металом, але не всі люблять їх озвучувати. Однак у випадку з Олександром мене вразило, що він готовий про все докладно розповісти.
І коли я запитав, чи не боїться він ділитися секретами з конкурентами, сенс його відповіді був приблизно такий: «Якщо вже дано, так дано. Ні - так ніде не придбаєш! »А дано в даному випадку має бути почуття металу. Але повернемося в нашу коваля.
- Які ще важливі деталі, що виникають в процесі обробки булату, ти б відзначив?
- Одна з особливостей булату - це здатність набирати температуру при куванні. Тому доводиться зупиняти процес, для того щоб остудити заготовку. Разом з тим булат повинен бути добре прокувати, а під час кування на ковадлі частина заготовки все ж встигає охолонути. І тому доводиться знову підігрівати її до потрібної температури.
Дуже важливо тримати цей температурний баланс. Найякісніший булат можна отримати тільки при використанні якісного деревного вугілля. У деревному вугіллі практично відсутня сірка, яка дає металу крихкість.
- Отже, у нас є болванка якісної булатної сталі. Що ми робимо з нею далі?
- Болванка проковувати певним способом. Виходить квадратна заготовка. Під час проковки заготовки з неї «виганяються» гази і заковували ті порожнини (або раковини), які вийшли в місцях виходу газів.
Важливо, щоб вся структура заготовки була найбільш близька до моноліту. Саме цей квадрат і є тією «колискою», з якої шляхом кування витягають майбутні клинки. Квадрат розковується в смугу в залежності від розміру клинка (по товщині і довжині).
Протягом всього процесу кування метал необхідно якомога більше перекладати, подібно до того як кулінар місить тісто. Але тут, як і в кожній справі, не можна перестаратися.
Занадто довга проковка веде до подрібнення кристалічної структури металу. При цьому малюнок практично зникає. Втрачається якість булату. Заготівля на конкретний виріб відрубується від квадрата після витяжки.
Клинок з дамаська складається з сотень найтонших шарів, зварених методом кування. ФОТО ДМИТРА ВСТОВСКОГО
- Я чув, що багато хто з наших сучасних майстрів закінчують роботу з металом саме на цій стадії. Чи так це?
- На жаль, так. Після того як заготівля вирубана, надати форму майбутнього виробу намагаються за допомогою наждаку. При цьому сточуються найцінніші шари металу, що несуть найбільшу твердість. Такі «майстра» концентруються тільки на те, щоб надати клинку якомога більш привабливий зовнішній вигляд.
Зробити це в принципі просто. Але при цьому на карту ставляться утилітарні якості виробу. А точніше сказати, вони зводяться на дуже низький рівень.
Мені відомі випадки, коли «майстра» зварюють металеві пакети або навіть просто прутки «в ребро», потім шляхом кування надають їм вид викуваного вироби.
При такому способі внутрішня структура металу не може бути і поруч поставлена до цього булатом або Дамаском. Я завжди доводжу заготовку до кінця куванням і таким чином дозволяю металу зберегти свою монолітну структуру, а це призводить до високої якості клинка.
- Але, як відомо, мало викувати меч, необхідно його ще правильно загартувати і відпустити. Як це робиш ти?
- Загартування і відпустку - це складові єдиного процесу. Вони служать для підвищення ріжучих властивостей клинка. Це суто індивідуальний процес.
Наприклад, вироби, викувані з одного зливка булату, гартуються і відпускаються в однаковому режимі. Для іншого злитка цей режим може бути іншим.
- Як заточуються клинки з булату?
- Все залежить від виду виробів та його практичного призначення. Способи заточення різні. Є комбінована заточка. Це коли в одному місці (зазвичай ближче до рукоятки) клинок робиться більш товстим (а звідси і заточка буде більше схожа на клин), а далі лезо заточується, як бритва. Так можна заточувати мисливські ножі.
Тією частиною клинка, що знаходиться у рукоятки, зазвичай виконується більш груба робота: різання шкіри тварини, стругання і різання дерев'яних поверхонь, сучків, в той час як більш тонко заточена центральна і носова частини клинка допоможуть виконати роботи по зняттю шкури і обробки м'яса тварини, а також інші більш делікатні роботи.
Булат виготовляється методом лиття, після чого заготівля розпилюється навпіл, щоб оцінити якість отриманого металу.
- Пане Олександре, давай тепер повернемося до дамаської сталі. Про вироби з неї ходить багато легенд, але ще більше небилиць з причини малої поінформованості. Так що ж це таке?
- На відміну від булату, який виплавляється, дамаська сталь зварна. Вона може бути зварена з різних сортів сталі або стали і заліза.
Імовірно в своєму історичному початку крічное залізо, що отримується з руди шляхом плавлення, мало пористу структуру. Причиною цього була наявність великої кількості домішок. Це залізо проковувати. Частина заліза залишалася м'якою, частина науглероживается.
В процесі подальшої кування змішували тверде і м'яке залізо. Тверде було основою, до якої з двох сторін проковувати більш м'яке.
Таким чином, виходив пакет, де більш м'які шари сточувалися швидше, ніж середина з більш твердим шаром. При такому розкладі виходило, що клинок заточувався мимовільно. Яскравим прикладом такого ножа служить древній скіфський ніж «Акинак».
Основою дамаської сталі є пакет з різних марок сталі або стали і заліза. При ковальської зварюванні металів важливо уникнути перегріву, при якому виходить вуглець.
У порівнянні з булатної сталлю Дамаск був простішим у виготовленні. Я роблю фактично три пакети: один для середини і два на бічні шари «щічки».
На деяких виробах я пробував розковують пакети до 50 000 шарів в цілому. Але захоплюватися великою кількістю шарів не варто, так як при такій тривалій обробці металу з нього виходить вуглець. У зовнішніх шарах моїх виробів в основному 400-450 шарів, у внутрішніх - понад 1000.
Від того, як пройде цей процес, і залежить якість майбутнього клинка. Чим щільніше і більш монолітною майстру вдасться зв'язати всі шари пакету, тим вищою буде якість.
- А що ти можеш сказати про легенду, за якою мечі з дамаської сталі в стародавні часи носили під широким поясом східній одягу?
- Легенд було в усі часи більше, ніж в цьому була необхідність. Безумовно, такі мечі були. Але їх було не так багато, як звикли стверджувати деякі. Саме поєднання еластичності металу і його твердості малосопоставімо, на перший погляд.
Але деяким майстрам давнину вдавалося домагатися цього. Навряд чи таких виробів могло бути багато. Достеменно відомо про чотирьох мечах подібного роду, що знаходяться в Ірані.
Само собою зрозуміло, що такі вироби мають статус народного надбання. До них було таке ж ставлення, як до знаменитих мечів самураїв в Японії.
- Пане Олександре, давай спробуємо порівняти виробництво клинків з булату і дамаська. Які характерні особливості цього процесу для кожного з них?
- В цілому булат більш пластичний за рахунок кристалічної структурної решітки. При цьому він може мати набагато більш високу твердість. Якщо взяти 60 одиниць твердості по Rockwell (для стали це дуже високий показник), то вона характерна лише для інструментальних сталей, якими обробляють метал.
Всі основні види мисливських ножів мають твердість від 54 до 58 одиниць по тій же шкалі. Але ті ж 60 одиниць для дамаської сталі - норма.
Для булату нормою є 64 одиниці. Це твердість надфіля. Але при такій твердості булатний клинок може гнутися в дугу.
Висока щільність, корозійна стійкість і високі ріжучі властивості - характерні особенностіклінков з булату. І це завдяки тому, що булат спочатку повинен бути більш монолітним і не пухким.
Ціна на клинки з дамаська досить висока.ФОТО VADIMDEM / DEPOSITPHOTOS.COM
- Пане Олександре, проаналізуй, будь ласка, ті вироби, які ми бачимо на вітринах мисливських магазинів. Перш за все я маю на увазі клинки з дамаської сталі, а точніше сказати, то, що намагаються видати за дамаська сталь.
- Чесно кажучи, не дуже хотілося б це обговорювати з багатьох причин. Але коротко можу сказати наступне. Ті вироби, які можна часом побачити на прилавках магазинів, навіть з натяжкою не можна назвати тим, за що їх видають продавці.
Я вже говорив, що останнім часом з'явилося багато умільців, які можуть вам видати близько 100 (!) Виробів з «дамаської» стали в місяць. Як ви думаєте, якими будуть ці клинки? В основній масі на прилавках магазинів ми бачимо вироби з кількістю шарів від 100 до 300 максимум.
Справжній клинок дамаску навіть не починається з такої кількості шарів. Ціна таких виробів говорить сама за себе. Хто з нас бачив, наприклад, «Мерседес» за ціною «Запорожця»? Упевнений, ніхто і ніколи.
- Що б ти порадив тим, хто хоче придбати ніж зі справжнього булату або дамаська?
- Якщо людина серйозно цікавиться такого роду ножами, він повинен отримати певні знання про предмет свого інтересу. Це можна дізнатися з книг або ж у фахівців в цьому питанні. Мені часом достатньо кількох хвилин, щоб пояснити людині різницю між клинком зі справжньої булатної сталі і підробкою.
Якщо людина орієнтується в предметі розмови, він відразу все зрозуміє, а згодом навіть з гордістю розповість про це іншим. І це, я вважаю, дуже добре.
P.S. Від імені читачів висловлюю величезну подяку Олександру Бичкова - майстру з великої літери, продовжувачу російських традицій ковальської справи за те, що він ввів нас в таємничий світ роботи з металом, і бажаю йому богатирського здоров'я та подальших творчих успіхів.