Цегла та камені керамічні застосовують для кладки внутрішніх і зовнішніх стін та інших конструкцій будівель і споруд, а також для виготовлення стінових панелей і блоків.
1. Керамічні камені і цегла.
2. Керамічні вироби для облицювання.
3. Лицьова керамічна цегла:
Двошаровий цегла або камінь.
4. Керамічний кислототривкий цегла
По міцності цегла і камені поділяють на марки 300, 250. 200, 175, 150, 125, 100, 75; за морозостійкістю поділяють на марки 15, 25, 35 і 50. По теплотехнічних властивостях і щільності цегла і камені в висушеному до постійної маси стані поділяють на три групи:
1. Ефективні. поліпшують теплотехнічні властивості стін і дозволяють зменшити їх товщину в порівнянні зі стінами із звичайної цегли. До цієї групи відносять цеглу та каміння середньої щільності відповідно до 1400 і 1450 кг / м³;
2.Условно-ефективні, що поліпшують теплотехнічні властивості огороджувальних конструкцій. Сюди відносяться цеглу та каміння щільністю відповідно 1450 ... 1600 кг / м³;
3. Звичайний цегла щільністю понад 1600 кг / м³.
Цегла та камені керамічні (ГОСТ 530-80) застосовують для кладки внутрішніх і зовнішніх стін та інших конструкцій будівель і споруд, а також для виготовлення стінових панелей і блоков.Кераміческіе цеглу виготовляють повнотілі або порожнистими (дивись малюнок-1) способом пластичного формування або напівсухого пресування.
Розміри цегли (мм). звичайного -250 х 120 х 65; утолщенного- 250 х 120 х 80; модульного - 288 х 138 х 63. Поверхня граней може бути гладкою і рифленої. Межа міцності керамічної цегли при стискуванні і вигині по площі брутто (без вирахування площі порожнеч) повинен бути не менше зазначеного в таблиці-2.
Таблиця 2. Середній межа міцності керамічної цегли
Малюнок 1. цегла керамічна
Керамічні камені виготовляють тільки порожнистими (дивись малюнок-2), способом пластичного формування. Розміри каменів (мм): звичайного -250 х 120 х 138; укрупненого -250 х 250 х 138; модульного -288 х 138 х 138; з горизонтальним розташуванням пустот- 250 х 150 х 120 (250). Товщина каменю відповідає двом цеглин, покладеним плазом, з урахуванням товщини шва між ними.
Малюнок-2. Керамічні камені з вертикальними порожнечами:
Поверхня граней у каменів може бути гладкою і рифленої. Область застосування керамічної цегли та каменю приведена в таблицю-3.
Таблиця-3. Область застосування керамічної цегли та каменю
Керамічні вироби для облицювання
Керамічні вироби для облицювання випускаються глазурованими і неглазурованими (дивись таблицю-4). До них відносяться лицьову цеглу і килимові облицювальні плитки (дивись малюнок-3).
Малюнок-3. Керамічні вироби для облицювання
Таблиця-4. Керамічні вироби для облицювання
Цегла і камені лицьові керамічні (ГОСТ 7484-78) мають марки по міцності 75; 100; 125; 150; водопоглинання 6 ... 14%.
Лицьова керамічна цегла
Лицьова керамічна цегла -будівельне виріб, який виконує одночасно конструктивні і декоративні функції. по виду фактури (обробки) лицьової поверхні керамічні цеглу та каміння виробляють:
1. нанесеними мінеральної крихтою
2. ангобірованний, з пофарбованим черепком.
3. двошарового формування та глазуровані.
Офактуреними повинні бути один ложок і один стусан. Фактура може бути гладкою або рельєфною.
Завдані цеглу виготовляють з легкоплавких глін.Фактуру лицьовій поверхні у такого цегли отримують нанесенням на ложковую і поперечикову поверхні бруса скло-крихти, піску, порцеляни, шамоту, Артікський туфу.
Для офактуривания використовують спеціальну установку, яка розташовується після мундштука преса. Виходить з стрічкового преса брус потрапляє в зону дії піскоструминних форсунок. Крихітка, вилітаючи з сопел вдавлюється в лицьові поверхні бруса, після чого вона додатково притискається гумовим вовком.
Ангобірованний цегла отримують нанесенням декоративного керамічного покриття товщиною 0,2 ... 0,3 мм (ангоба). сировинними матеріалами для ангобів служать беложгущиеся глини 80 ... 90% і склобій 10 ... 20%. Можливо також використання каоліну, кварцового піску і крейди. для отримання кольорового покриття до складу ангоба вводять 5 ... 7% мінеральних барвників, коефіцієнт термічного розширення ангоба ℜт.р повинен бути близький до ℜт.р основного цегли.
Ангоби наносять на відформовані вироби у вигляді керамічної суспензії-шликера середньої щільності 1300 кг / м³. Для нанесення ангоба, після мундштука преса встановлюють пульверизаційному камеру з укріпленими в ній компресорними форсунками. На 1000 шт. цегли витрата ангоба становить 10 кг.
Глин світлих кольорів досить дефіцитні, тому виробництво лицьової цегли для більшості керамічних заводів розташовані в різних районів країни є практично недоступним і економічно не вигідним. Фарбування всього масиву цегли сильно здорожує його вартість.
Двошаровий цегла або камінь
Двошаровий цегла або камінь складається з основної частини -Місцеві красножгущейся глин і лицьового шару товщиною 3 ... 5 мм з светложгущихся забарвлених або нефарбованих глин. Принцип двошарового екструзійного формування зображений на малюнку-4.
Малюнок-4. Схема двошарового екструзійного формування
1-мундштук; 2-облицювальна маса; 3-основна маса.
Головка-1 стрічкового преса має осьовий отвір для проходу основної маси і периферійний Г-подібний паз клиновидного перетину-2 для проходу облицювальної маси. При спільному їх русі облицювальний шар зчіплюється з основним. Остаточну форму брусу надає калібруюча рамка -3. Спеціалізований агрегат СМ-821 для екструзійного формування двошарових виробів є два розташованих перпендикулярно один одному стрічкових преса (дивись малюнок-5), об'єднані перехідною головкою.
Малюнок-5. Схема установки для двошарового формування керамічних каменів
Склади основного і лицьового шарів необхідно підбирати таким чином, щоб максимально зблизити їх усадки і коефіцієнт термічного розширення.
Отримують нанесенням глазурного покриття на обпалену цеглу методом двох кратного випалу. Цегла після першого випалу зачищають карборундовим каменем або шліфують, при цьому видаляють з поверхні пил, потім зволожують і наносять пульверизатором глазурного покриття. Після сушіння глазурного покриття цегла піддають повторному короткочасному випалу.
У сучасному будівництві лицьову цеглу використовують також для обробки внутрішніх стін вестибюлів, сходових клітин, переходів, інтер'єрів і окремих архітектурних елементів будівель. Для будівель, що зводяться з цегли, лицьову цеглу є найбільш економічним видом облицювання фасадів будівель.
Керамічний кислототривкий цегла
Керамічний кислототривкий цегла застосовують для фундаментів і футерування хімічних апаратів, газоходів, кладки колосників, настілки полови і стічних жолобів підприємств хімічної промисловості. Кислототривкий цегла виробляють двох видів: прямий розміром 230 х 113 х 65 мм і клиноподібний (клин торцевої двосторонній і клин ребровий двосторонній) розміром 230 х 113 х 65 або 230 х 113 х 55 мм.
За фізико-механічними властивостями і зовнішнім виглядом цегла ділять на три сорти: I. II, і III. Кислотостійкість цегли повинна бути не менше 92 ... 96%, водопоглинання -не більше 8 ... 12% а межа міцності при стисненні -15, 20 і 25 МПа. Кислототривкий цегла I і II сортів повинен володіти високою термічною стійкістю (не менше двох теплозмін).