1 400 рублів за метр. Детальніше
Чому варто замовити саме у нас
Тампонування свердловин цементом або містять цемент матеріалами називається цементуванням. Цементування застосовується у випадках, коли необхідно отримати міцний і щільний тампон на досить тривалий час. Для цементування свердловин використовується портландцемент, званий тампонажним.
При змішуванні з водою тампонажний цемент утворює легкорухливий розчин, який з плином часу загусає і поступово перетворюється в міцний цементний камінь. Терміни і міцність схоплювання цементного розчину залежать від якості цементного порошку, тонкощі його помелу, кількості і якості міститься в розчині води.
Кількість води для замішування визначається водоцементним числом, що виражає співвідношення мас води і сухого цементу в одиниці об'єму розчину.
Зазвичай приймають т = 0,4. 0,6. При менших значеннях т період рідкого стану розчину малий, а при великих - міцність цементного каменю різко знижується.
Застосовуваний тампонажний цемент має показник початку схоплювання, т.е.время, при якому він починає втрачати рухливість (не раніше 2 год після замішування розчину). За період від замішування і до початку схоплювання цементного розчину необхідно провести його закачування до наміченому) місця установки тампона.
Кінець схоплювання цементного розчину, коли він повністю втрачає рухливість, настає не пізніше 10 годин після замішування. Від початку до кінця схоплювання цементний розчин повинен перебувати в спокої, так як перемішування його негативно позначається на міцності цементного каменю.
Підвищення температури середовища, в якій знаходиться цементний розчин, -активний прискорювач його схоплювання. Тому в глибоких свердловинах з високою температурою у забою застосовують спеціальні цементи, на які температура чинить менший вплив.
Крім того, для уповільнення використовують тривалу промивку свердловини сильно охолодженої промивної рідиною, а також додають в цементний розчин сповільнювачі схоплювання, в якості яких застосовують буру, крохмаль, сірчанокисле залізо, ССБ, ГІПАН, або КМЦ (0,5. 1% від маси сухого цементу).
Вельми доцільно введення в цементний розчин тонко подрібненого кварцового піску (до 30. 40% від маси сухого цементу) з добавкою КМЦ. При цьому поряд з уповільненням схоплювання розчину економиться дорогий портландцемент і підвищується стійкість цементного каменю до впливу на нього агресивних сульфатних вод.
Іноді при цементуванні свердловин невеликої глибини виникає необхідність прискорити схоплювання цементного розчину. Для прискорення схоплювання до цементного розчину додають хлористий кальцій або хлористий натрій (2-3% від маси сухого цементу).
Цементний розчин готують в звичайних глиномішалку або в спеціальних цементно-змішувальних машинах. Найбільш поширені машини 2СМН-20 і ЗАЗ-30, змонтовані на шасі автомобіля КрАЗ-255Б.
Найбільш простим і широко застосовуваним при розвідувальному бурінні способом цементування є занурення черевика обсадної колони в Цементний розчин, залитий на забій свердловини. Забійне цементування проводиться для ізоляції нижньої привибійної частини колони обсадних труб, тому висота підйому розчину в затрубному просторі достатня в межах 2. 3 м. Необхідна для цементування кількість розчину закачується в свердловину через заливальні труби. Обсадна колона при цьому підвішена над забоєм на відстані 3. 5 м. Після закінчення закачування цементного розчину заливальні труби піднімають над його поверхнею і, промивши водою, витягають із свердловини. Обсадних колон опускають на забій і залишають у спокої приблизно на добу, після чого разбурівается цементну пробку в трубах і продовжують поглиблення свердловини.
Якщо необхідна більша висота підйому цементу в затрубному просторі (на будь-яку відстань від вибою, аж до гирла свердловини), застосовується цементування під тиском з розділяють пробками. При цементуванні цим способом використовуються дві розділяють пробки з ущільнюються гумовими манжетами і цементувальних голівці. Верхня пробка - суцільна, а нижня має осьовий канал, перекритий скляним диском або гумової мембраною.
До початку цементування свердловину перевіряють на циліндричний спеціальним долотом або зубчастої коронкою, діаметр яких більший за діаметр труб тампонажної колони.
Після ретельної перевірки якості обсадних труб їх опускають в свердловину. На відстані 5. 10 м вище черевика всередині колони повинно бути закріплено опорне кільце. Останні 10. 12 м труби опускають з промиванням свердловини, закачуючи воду або рідкий глинистий розчин через навінченной на верхню частину колони цементувальних голівці. Колону обсадних труб підвішують над забоєм на відстані 1. 2 л *, знімають цементувальних голівці і опускають в труби нижню пробку. Потім знову надягають головку і через нижні її патрубки закачують в труби необхідну кількість цементного розчину. Після цього звільняють верхню пробку, утримувану стопорами в цементувальних голівці і через патрубок закачують глинистий розчин.
Цементний розчин. укладений між пробками, продавлюється вниз. Нижня пробка, дійшовши до наполегливої кільця в трубах, зупиняється. Верхня ж пробка під напором продавочной рідини продовжує опускатися. Внаслідок розвивається при цьому високого тиску гумова мембрана нижньої пробки руйнується, і цементний розчин витісняється в затрубний простір (частина його опиниться в обсадної колоні - нижче опорного кільця). При сходженні пробок тиск, що показується манометром цементувальної головки, різко підвищиться. Це служить сигналом для закінчення нагнітання продавочной рідини. Вимкнувши насос, колону обсадних труб опускають на забій, і при закритих вентилях цементувальної головки свердловину залишають в спокої для твердіння цементного розчину на 24 години в разі цементування експлуатаційних колон і на 12. 16 год при цементуванні кондуктора.
При необхідності очищення стінок свердловини і труб від глинистої кірки в свердловину перед цементним розчином закачують невелику кількість води або буферної рідини-10% розчину кальцинованої соди.
Для заливки і продавлювання цементного розчину використовують або бурові насоси, або самохідні цементувальні агрегати 4ЦА-100, ЦА-320м і ін.