Калькулятор вартості свердління отворів
Досить частий питання, яке задають клієнти під час замовлення, чи можливе проведення робіт з алмазної різання без пилу і бруду. Для того щоб відповісти на це питання необхідно розглянути процеси які відбуваються під час різання будь-якого матеріалу. На даний момент в будівництві існує безліч способів роботи з готовими залізобетонними конструкціями: руйнування розривом за допомогою гідроклинів і з застосуванням саморозширювальні складів, демонтаж конструкцій за допомогою ударного інструменту, алмазна різання і алмазне свердління. Найбільшою популярністю користується алмазна різання і свердління. Дані види робіт припускають використання компактного інструменту і володіють низькою собівартістю. І для свердління, і для різання загальним є процес безпосередньо різання. Для забезпечення цього процесу необхідне дотримання кількох умов: охолодження поверхні ріжучого інструменту і відведення з місця різу подрібненого відрізається матеріалу, так званого шламу. Для виведення шламу використовується вода або потік повітря створюваний промисловим пилососом. При проведенні робіт з алмазного свердління при всверліваніі в матеріал відбувається короткочасний викид пилу або води під впливом інерційних сил. Потім ріжуча поверхня коронки поглиблюється в матеріал і шлам частково залишається всередині коронки, а частково виводиться назовні. При цьому інерційні сили, що впливають на шлам і створювані рухом ріжучої поверхні, в значній мірі гасяться в замкнутому просторі і подальший процес виведення шламу відбувається за рахунок переповнення обсягу, виведенням надлишку матеріалу у вільний простір. Полегшує цей процес подається під невеликим тиском вода. Процес виведення шламу в даному випадку легко контролюємо, виведеному матеріалу необхідно лише задати правильний напрямок.
Різка без пилу різьбярем Husqvarna k3000 wet
Характер що відбуваються при алмазному різанні процесів інший. Алмазний диск створює лінійний рез. На виведений шлам постійно впливають інерційні сили, створювані ріжучої поверхнею алмазного диска. Лінійний рез задає напрямок і викид пилу відбувається в напрямку обертання диска. Сили, що впливають на частинки пилу, настільки великі що викид може відбуватися більш ніж на метр від місця різу. Частинки пилу заповнюють простір приміщення. Пил в такому обсязі є шкідливим виробничим фактором, а тривала робота в запиленому середовищі впливає на шкірні покриви людини і на органи дихання повністю захистити які не може навіть професійний респіратор. Для боротьби з цим шкідливим виробничим фактором як уже говорилося вище, використовують два способи - зв'язування частинок пилу водою і створення спрямованого потоку повітря за допомогою пилососа. Оптимальним для виконання робіт на будівельних об'єктах, є застосування води. Засоби для подачі води досить дешеві і доступні, та й наявність води на об'екте- необхідна умова для проведення взагалі будь-яких будівельних робіт. Однак при проведенні робіт в житловому приміщенні з готовою обробкою застосування води іноді стає абсолютно неможливо. Наприклад, при різанні цегляних стін в старому фонді з дерев'яними перекриттями застосування навіть невеликої кількості води може призвести до протікання на нижні поверхи і збитку для сусідів. Тому в деяких випадках застосування пилососа для збору пилу необхідно. Більшість різьбярів і штроборізи, призначених для використання з пилососом, маю вхідний отвір на захисному кожусі інструменту. Ефективність збору пилу залежить від відстані від місця виходу пилу з різу до повітрозабірного патрубка. При використанні різьбяра з діаметром диска 350 мм відстань від центру диска до його краю становить менше 175 мм. На початку різання місце контакту ріжучої поверхні диска, і точка викиду пилу збігаються, в цей момент ефективність збору пилу мінімальна - через велику відстань до забірного патрубка частина пилу встигає розлетітися. Поступово створюється лінійний рез починає задавати напрямок потоку частинок пилу. Відбувається розрив між точкою дотику ріжучої поверхні і точкою викиду пилу так як диск заглиблюється в матеріал, а точка викиду пилу залишається на одному рівні з поверхнею матеріалу. Відповідно скорочується і відстань від точки викиду пилу до забірного патрубка і ефективність збору пилу починає рости. Так само на ефективність збору пилу впливає напрямок руху ріжучого інструменту. Цей процес однаковий як для штроборізи, так і для різьбярів. Чим більше різів необхідно зробити, тим більше запиленість приміщення, в якому проводяться роботи. Треба також враховувати, що для вирізання, наприклад, дверного отвору недостатньо зробити два вертикальних і два горизонтальних різу, адже, вага, що відділяється буде дуже великий. Довгий час це було практично нездійсненним проблемою. Один з виробників обладнання для алмазних робіт розробив різьбяр із спеціальною насадкою яка виконує функцію напрямної для потоку пилу до вхідний отвір. Використання такого обладнання дозволяє звести викид пилу під час алмазного різання до мінімуму.
Для зручності наших клієнтів ми стежимо за новинками виробників алмазного устаткування здатними підвищити якість виконуваних нами робіт. Тепер на питання про те чи можлива алмазна різання без пилу і бруду ми без сумніву можемо відповісти - можлива.