Число машин, що підлягають капітальному ремонту на розглянутій території, розраховується по

Число машин, що підлягають капітальному ремонту на розглянутій території, розраховується за формулою / 1 /.

де К - коефіцієнт, що враховує додаткові ремонти агрегатів (К = 1,35 ... 1,50);

Кох - коефіцієнт охоплення капітальними ремонтами з урахуванням середнього терміну машини;

n - число машин на даній території.

2.2 Трудомісткість ремонту комбайнів.

Річну трудомісткість капітального ремонту комбайнів на проектованій ділянці можна розрахувати, спираючись на довідкові дані / 1,2,3 /. Трудомісткість загальна на капітальний ремонт одного комбайна при програмі 100 ремонтів на проектованій ділянці становить 361.8 чол. / Годин. Знаючи, що ділянку ремонту комбайнів працює в кооперації з іншими існуючими підрозділами АТВТ "Оренбурзьке РТП" це: станція технічного обслуговування автомобілів (СТОА) і ремонтно-механічна майстерня (РММ).

МТМ проводить ремонт двигуна основного і пускового, коробки передач, паливної апаратури, вузлів і деталей гідросистеми, відновлення зношених деталей, верстатні роботи, ковальсько-термічні роботи. Загальна трудомісткість ремонту одного комбайна становить 109.6 осіб / год.

СТОА проводить ремонт ведучого і керівника мостів, ремонт коліс, електрообладнання, радіаторів. Трудомісткість переданих СТОА робіт становить 29.6 чол / годин на один комбайн.

Річну трудомісткість капітального ремонту комбайнів на проектованій ділянці, при прийнятій річній програмі (див. П. 2.1) можна розрахувати за формулою / 1 /.

Tx = Kox × nM × T, (2)

де, Кох - коефіцієнт охоплення капітальним ремонтом (Кох = 0.17);

nM - кількість комбайнів експлуатуються в Оренбурзькому районі (nM = 387);

Т - трудомісткість капітального ремонту одного комбайна (Т = 361.8 осіб / год).

Тк = 0.17 × 387 × 361.8 = 23 802.82 осіб / год.

Як довідкових даних можна привести нормативи трудомісткості капітального ремонту повнокомплектного зернозбирального комбайна і його деяких вузлів і агрегатів в табл.7 / 1,3 /.

7. Нормативи трудомісткості капітального ремонту зернозбиральних комбайнів і їх вузлів і агрегатів.

Агрегат, складальна одиниця, вузол.

2.3 Режим роботи підприємства і фонди часу.

Режим роботи підприємства, тобто характер робочого тижня, число робочих днів, змін і їх тривалість залежить від характеру виробництва.

На ремонтних підприємствах, як правило, режим роботи планують за перериваної робочому тижні в одну зміну. Для кращого використання дорогого устаткування роботу механічного цеху (відділення), випробувальної станції і деяких інших виробничих ділянок слід передбачити у вигляді зміни.

При п'ятиденному робочому тижні з двома вихідними днями середня тривалість зміни становить 8.2 ч. Якщо тривалість зміни встановлена ​​8 годин, то кожна восьма суботах робочим днем. При шестиденному робочому тижні зміна триває 7 годин, в передвихідні та святкові дні 6 годин.

Для проектованої ділянки по ремонту комбайнів на базі АТВТ "Оренбурзьке РТП" можна прийняти п'ятиденний робочий тиждень з двома вихідними. Середня тривалість зміни становить 8 годин.

Номінальний фонд часу робочого дня для п'ятиденного робочого тижня підраховується за формулою / 5 /.

де, dk, db, dn, dnn, dnb - річна кількість календарних, вихідних, святкових, передсвяткових, передвихідні днів;

t - тривалість зміни, ч;

jнр = (365-52-10) × 8- (52 + 10) = 2070 год.

Дійсний фонд часу робочого підраховується за формулою / 5 /.

jдр = [(dk-db-dn-do) × t- (dnn + dnb)] × g / р; (4)

де, dо - річна кількість відпускних днів (в середньому 24 дня);

g / р - коефіцієнт, що враховує не вихід робітника на роботу з поважних причин - хвороба, відрядження тощо g / р = 0,95.

jдр = [(365-52-10-24) × 8 - (+ dnb)] × 0.95 = 1820 год.

Крім фондів часу виробничих робітників необхідно визначити фонд часу обладнання. Фонд часу обладнання jно визначається за формулою / 5 /.

jно = (365-52-10) × 7- (52 + 10) = 2070 год.

Дійсний фонд часу обладнання можна визначити за формулою / 5 /.

jдо = [(dk-db-dn-do) × t- (dnn + dnb)] × g / о; (6)

де g / о - коефіцієнт використання обладнання, що враховує простої обладнання з технічних причин, тобто час на ремонт, ТО та ін. g / о = 0,97.

jдо = [(365-52-10) × 7- (52 + 10)] × 0.97 = 2030 год.

Узагальнимо всі отримані дані в табл. 8 і табл. 9.

8. Річні номінальні (jно) і дійсні (jдо) фонди часу устаткування.