Суть проблеми
При роботі в атмосферних умовах високовольтні ізолятори ліній електропередач, електростанцій, трансформаторних підстанцій промислових підприємств схильні до поверхневому забруднення складного складу і структури - кількість хімічних складових шару забруднень становить іноді до 15 компонент, частина з яких є неорганічними солями, а частина - органічними сполуками.
Товщина шару забруднень доходить до 5 (!) Мм, а провідність коливається від 15,7х10 -12 до 35х10 -12 Ом / см2. Крім того, завдяки наявності навколо ізоляторів електричних полів високої напруженості, шар забруднень має гарну адгезію до поверхні і пористою структурою, здатною накопичувати вологу.
- збільшення струмів провідності, тобто зростання втрат на транспортування і споживання електроенергії;
- зниження ізоляційних властивостей призводить до перекриття або пробою ізоляції електричної дугою;
- вихід з ладу дорогого електроустаткування;
- необхідність проведення авральних робіт по відновленню електроживлення;
- істотне зменшення термінів між плановими зупинками електрообладнання для очищення;
- зупинка технологічного ланцюжка підприємства в результаті виходу з ладу обладнання та, як наслідок, недоотпуск продукції споживачам, зрив графіка поставок;
- необхідність наявності резервних систем електроживлення;
- збільшення ймовірності пробою ізолятора при високій атмосферної вологості або під час випадання опадів.
На даний момент для вирішення цієї проблеми застосовується кілька методів очищення від забруднень, в основному використовують велику кількість ручної праці і малоефективних. Очищення проводиться переважно хімічними розчинниками або за допомогою ручних металевих скребків і щіток.
Основним недоліком першого способу є висока екологічна небезпека робіт, необхідність захисту персоналу. Недоліки другого - також велика кількість ручної праці, небезпека пошкодження самого ізолятора металевим інструментом. Загальна властивість усіх відомих методів очищення - відсутність гарантії рівномірної очищення поверхонь, що часто призводить до появи доріжок провідності на ізоляторі, в результаті чого очищений таким чином ізолятор може навіть швидше вийти з ладу, ніж забруднене.
Зроблені спроби використовувати для очищення інструмент на основі виробленого підприємством «Профізотекс» гнучкого изотропного абразивного матеріалу (скотч-брайт) дали позитивні результати, але абразивну зерно легко ушкоджує поверхню ізолятора і тому вимагає акуратності при виконанні робіт і високої кваліфікації персоналу.
Технологія гідропневмоабразівной очищення
У зв'язку з серйозністю і масштабністю проблеми Білоруська Інженерна Академія спільно з підприємством «Профізотекс» розробили і пропонують Вашій увазі новітню технологію очищення поверхонь високовольтних ізоляторів. Спосіб базується на використанні гідравлічної струменя високого тиску, перемішаної з повітрям і спеціально розробленим абразивним матеріалом, що володіє унікальними властивостями.
- поверхня очищається рівномірно і незалежно від профілю ізолятора, важкодоступні для ручної обробки місця мають ті ж самі властивості, що і вся інша поверхня;
- гидроабразівная струмінь ефективно видаляє забруднення не ушкоджуючи глазурного покриття ізолятора, на поверхні не залишається навіть волосяних подряпин;
- абразивний маса не токсична, екологічно чиста і не вимагає проведення природоохоронних заходів;
- ТОКИ УТЕЧКИ зменшується в середньому У 10-30 РАЗ, ЗАФІКСОВАНО ЗМЕНШЕННЯ ВТРАТ ЕЛЕКТРОЕНЕРГІЇ В 57 РАЗІВ!
- властивості і зовнішній вигляд ізоляторів після проведення очищення практично не відрізняються від нових;
- ймовірність пробою ізолятора після очищення дорівнює такої у нового;
- ефективно видаляються забруднення будь-якого хімічного складу і практично будь-якої товщини;
- ПОВНІСТЮ виключається виникнення коронарних розрядів, виникнення білих, жовтих або червоних дуг;
- застосування даної технології не вимагає демонтажу електрообладнання і подальшого монтажу, що різко знижує час простою обладнання.
Накопичено великий позитивний досвід проведення робіт на підприємствах Республіки Білорусь, проведено велику кількість до очищення випробувань і вимірювань властивостей ізоляторів до і після проведення очищення.
Технологія складається з наступних етапів:
1. завмер електричних параметрів ізоляторів до проведення очищення (виконується незалежною організацією);
2. з'ясування фізичних характеристик забруднень - товщини, щільності, адгезії до поверхні;
3. синтез абразивного матеріалу з урахуванням фізико-хімічних властивостей ліквідованих забруднень;
4. вибір обладнання високого тиску і завдання характеристик гідравлічної струменя: кількості повітря, абразивного зерна, розчинника, робочого тиску;
5. проведення очищення ізоляторів виїзний бригадою з використанням необхідних допоміжних після очищення пристосувань;
6. контроль електричних параметрів ізоляторів після очищення (контроль якості виконаних робіт).
Визначення вартості робіт
Вартість робіт визначається виходячи з декількох параметрів:
- хімічного складу поверхневих відкладень;
- товщини шару забруднень;
- умов виробництва робіт - регламентні або аварійно-відновлювальні;
- характеру виробництва робіт - на висоті або на нульовому рівні;
Від хімічного складу забруднень залежить склад синтезованого порошку.
Від товщини і фізичних характеристик залежить витрата абразивного матеріалу та обладнання, високого тиску.
Від умов і характеру робіт залежить інтенсивність і добовий графік роботи бригад.
Виходячи із затверджених норм витрати абразивного порошку, амортизації обладнання, витрат на відрядження сформована базова ціна очищення одного ізолятора, корректируемая виходячи з властивостей і фактичних витрат абразивного матеріалу. При виконанні робіт з очищення високовольтних ізоляторів ВРП 110-330 кВ базова ціна встановлена на рівні 171,3 EUR для одного ізолятора.
До базової ціни можуть бути застосовані додаткові коефіцієнти:
З повагою, Щепетов Олексій Олександрович
Комерційний директор
ТОВ "Уральська Торгово-Промислова Компанія"
+7-90-90-90-98-57
У спеціалізованих магазинах "Деш" знижено ціну на побутові лічильники газу
У спеціалізованих магазинах "Деш" знижено ціну на побутові лічильники газу ВІР-ГАЗ СГБМ-1,6 і СГМ Б1,6 на 10%!
У магазині Вас абсолютно безкоштовно чекає професійна консультація, допомога у виборі, і весь асортимент електро-тепло-водо-газопостачання приватного будинку.
Где заправить композитний газовий балон в Білорусі
УВАГА! Сьогодні полімерно-композитні газові балони можна заправити на заправках АГЗС РУП "Белоруснефть"
Вимоги до балона:
1. Паспорт з номером балона і зазначенням сертифіката, і терміну придатності
2. Напис "пропан"
3. Ризику для візуального контролю максимального заповнення
4. Етикетка, пломба з датою следующещего огляду
5. Заглушка-пробка
Купіть полімерно-газовий балон в магазині "Деш" і заправляйте його без проблем!