Чому фарфор такий дорогий?
З часу свого винаходу на початку 18-го століття фарфор коштував на вагу золота. З тих пір ціна на якісний фарфор не набагато змінилася. Існує кілька об'єктивних факторів, що впливають на його вартість. До них відносяться і склад сировини, і складна технологія виготовлення, і незвичайні властивості самого порцеляни, і величезні витрати ручної праці на мануфактурах, які зберігали традиційні способи виробництва, які відмовляються застосовувати автоматику і машини.
Усадка фарфору при виробництві
Процес виготовлення порцеляни непросте і навіть в наш час вимагає величезного досвіду, так як на кожному етапі виробництва природний матеріал, з якого роблять фарфор, змінюється і приймає різну форму. Так, при максимальній температурі випалу 70 відсотків фарфорової маси деформується; каркасом ж для фарфорової маси служать маленькі частинки муллита, - вогнетривкого матеріалу, що входить до її складу.
Це властивість порцелянової маси, а також той факт, що після випалу вироби схильні до усадки, повинен враховувати при формуванні виробів професійний моделіст. Він повинен передбачати результати своєї роботи, йому необхідно формувати і розташовувати вироби таким чином, щоб і після випалу вони зберегли необхідний розмір і положення.
Незвичайні властивості порцеляни
Незвичні наступні фізичні і хімічні властивості фарфору:
- - його твердість;
- - його жароміцність;
- - його водонепроникність;
- - його кислотоустойчивость;
- - його пластичність;
- - його блиск і одночасно міцність;
- - його чистий церковний звук.
Жодне, навіть найретельніше дослідження не змогло зафіксувати природний процес старіння порцеляни. Фарфор зберігає всі свої якості в часі.
Одним з основних властивостей порцеляни залишається
Виріб з порцеляни можна розбити, і тим цінніше для нас збереглися прекрасні творіння з порцеляни.
склад сировини
Фарфор відноситься до великої групи керамічних виробів, які переважно виробляють з матеріалів, що містять глинисті мінерали. Фарфор - це не однорідний матеріал, а штучна суміш, яка містить формувальну масу і глазур.
• До наших днів склад порцеляни практично не змінився:
каолін (50%), польовий шпат (25%), кварц (25%).
Зазначений процентний склад є орієнтовним, так як фактичний склад - це ретельно оберігається таємниця кожної мануфактури.
До сьогоднішнього дня технікам і покупцям не завжди легко придбати відповідне для виробництва порцеляни сировину. Тільки окремі види сировини і правильно підібрана композиція гарантують отримання виробів найвищої якості. Обладнання, що поставляється на мануфактури сировину проходить постійну перевірку на якість і має відповідати суворим директивам керівництва, зберігає і оберігає свою марку порцеляни.
Складна технологія виготовлення
Процес виробництва порцелянових виробів дуже складний. Він складається з безлічі етапів, кожен з яких вимагає тонкого чуття і величезного досвіду майстра, а також великих людських трудовитрат.
Починаючи з найперших підготовчих етапів підготовки порцелянової маси до виробництва, потрібні такі тривалі і тонкі процеси, як «Вилежування» і створення певної вологи в масі:
для рівномірного розподілу вологості в фільтрованої і пресованої порцелянової масі (фільтрувальних коржі), її витримують в т. н. вологих підвалах в середовищі з практично 100-відсоткової вологістю. Фахівці називають цей процес «вилежування».
За розробку художнього оформлення сервізів, фігур і ваз відповідають художники.
У своїх ескізах вони повинні враховувати усадку обсягу під час випалу.
За малюнком художника моделіст вручну створює гіпсовий макет в масштабі 1: 1. На основі даного макета необхідно виготовити модель, яка більше макета приблизно на 15 відсотків. Це робиться для того, щоб збалансувати повітряну і вогневу усадку. Така модель також виготовляється вручну і вимагає великих зусиль моделіста.
Зато
На сучасних німецьких мануфактурах витрати на один виріб з моменту виготовлення форм і до його серійного виробництва складають до 100 000 німецьких євро. Витрати, пов'язані з виготовленням дуже
трудомістких фігур, можуть значно перевищувати цю суму.
Необхідно відзначити, що, наприклад, для виготовлення такого виробу як кавник, потрібно п'ять робочих форм, які складаються з декількох окремих частин. Таким чином, тільки для виробництва кофейника може знадобитися 11-15 частин. Корпус, носик, ручку, кришку і головку виробляють окремо, а тільки потім вручну збирають (декорують).
При виготовленні вироби, що складається з декількох окремих частин, їх необхідно по можливості виготовляти в один час, щоб ще у вологому стані з'єднати за допомогою декоративної шлікерної маси.
З урахуванням того, що все робиться вручну, процес вимагає узгодженості, концентрації уваги, чіткості і величезного досвіду і вміння працівників.
Крім того, фарфорове ремесло вимагає ювелірного, витонченого підходу до роботи. Перед декоруванням виробів потрібно звернути увагу на те, щоб шви в місцях, де окремі частини форми стикалися один одним, були добре «поштукатурити», тобто були невидимими. Виступаючий в процесі декорування декоративний шликер акуратно і рівно розтушовують тонкими пензликами так, щоб переходи між основною і приєднується частиною були не видно.
Тепер весь предмет штукатурять ще раз за допомогою пензликів і губок, повторно обробляють можливі нерівності, що виникли через гіпсової форми.
Весь процес необхідно проводити швидко, з тим, щоб вони не висохло.
Вологу масу можна також розрізати. Для цього знову потрібна висока ремісниче майстерність і багато терпіння. Наприклад, при виробництві кошика Шінкеля на Берлінській мануфактурі, KPM потрібно зробити вручну, поки виріб ще не висохло, близько 1800 точних надрізів.
Високотемпературний випал порцеляни
Готовий виріб з «твердого фарфору» обпалюють два рази.
Перший - це т.зв. утильний або «бісквітний» випал при температурі 980 ° C. При даному виді випалу з черепка видаляється вода, що залишилася, з сировини повністю видаляються органічні частини, черепок набуває значну міцність і певну здатність до поглинання води, яка необхідна для подальшого нанесення глазурі.
Так народжується новий предмет з досконалого порцеляни
Після першого випалу виріб піддають т.зв. блакитному занурення: фарфор занурюють в блакитну органічну фарбу, яка повністю згорає при другому випалюванні. В результаті стають помітними невидимі простим оком дрібні дефекти. Такі вироби відбраковуються і лише на бездоганні вироби ставиться клеймо мануфактури. Политій випал триває близько 11-14 годин.
Наступний етап виробництва - покриття глазур'ю виробів, що пройшли перший випал:
все порцелянові вироби за винятком плоскою посуду, яку покривають глазур'ю механічним способом, занурюють вручну в
наповнену глазур'ю ванну, що вимагає дуже великої професії навички.
В результаті другого, «политого» випалу, який слідує за етапом покриття глазур'ю, глазур повністю з'єднується з черепком. При температурі 1420 ° C фарфорове виріб спікається, а корпус вмощується до розміру початкового макета. В результаті цього випалу фарфор набуває необхідні фізичні властивості.
Художній розпис по фарфору
Яскравість розпису і глазурі порцеляни вважається неперевершеною
На більшості фарфорових виробництв застосовується ручний розпис виробів. На знаменитій Берлінської мануфактурі KPM практично весь величезний асортимент виробів розписується художниками вручну.
Серед художників по фарфору існує спеціалізація - хтось розписує тільки квіткові мотиви, хтось малює орнаменти, хтось розписує тварин і птахів.
Підготовка таких фахівців, які володіють усіма тонкощами ремесла, вимагає вражаюче-великої кількості часу:
повний курс навчання художника для роботи на мануфактурі триває від 8 до 10 років!
Лише тільки після закінчення такого тривалого навчання, художник в змозі успішно впоратися з будь-яким завданням.
Крім того, на такий мануфактурі, як KPM, яка сповідує НЕ манірну, а натуралістичну розпис, максимально наближається до природних кольорів і зображень, щомісяця проводяться одноденні курси малювання з натури, завдяки яким художники постійно вдосконалюють свою майстерність.
Повернутися до початку сторінки →