Розрив полотна ─ поширене явище під час металообробки. Але, незважаючи на регулярність, іноді, буває складно оперативно визначити причину поломки. У розриву немає універсальної причини, крім сукупності неуважності і недотримання рекомендацій. Першим рішенням, яким прийде в голову при подібній ситуації, буде заміна інструменту на новий, іншого виробника. Однак не слід влаштовувати полювання на відьом ─ в разі комплексних проблем, заміна полотна не вирішить проблему, а лише приховає симптом і відкладе його повторне прояв. Пили будуть рватися, а результативність праці знижуватися до тих пір, поки не буде знайдена і ліквідована сама причина відхилень.
Для полегшення визначення причини розриву стрічки, не зайвим було б визначитися з типами самого розриву. Існує два типи:
- розрив стрічкової пилки по зварному шву;
- розрив полотна по тілу.
Якість зварювання ─ першочергове причина розриву пилки по шву. Недостатнє очищення місця стику, надмірний або недостатній нахлест країв кільця, недотримання режимів зварювання і відпалу ─ призводять до передчасного розмикання пилки. Якщо зварювання здійснювалася в сервісному центрі, правилом хорошого тону вважають безкоштовне її відновлення.
Розрив полотна по корпусу відбувається в результаті недотримання режимів його використання. Якість інструменту вже давно перестало бути причиною цього явища. Більшість сучасних виробників задіяли техніки і технології, що виключають можливість випуску пив, які легко порвати.
Можна виділити кілька типів розриву стрічкової пилки по корпусу:
- Прямий розрив полотна.
- Лінія розриву йде під кутом від пазухи зуба до спинки.
- Розрив з деформацією або згинанням крайок.
1. Розрив, перпендикулярний лінії полотна, свідчить про надмірне навантаження на корпус в момент роботи. Досить часто він відбувається миттєво, без будь-яких видимих ознак. Головною причиною такого явища є занадто висока інтенсивність подачі. Слід розуміти, що встановлена на горизонтальний верстат пила, перегинається (як наслідок ─ відчуває навантаження) мінімум в чотирьох місцях (шківи, дві напрямні). Надмірна подача провокує додаткові перевантаження в місці різу, і як наслідок, підвищує ймовірність поломки. Крім цього, розриву стрічкової пилки сприяють такі чинники: занадто великий крок зуба (навантаження акцентується на одній ділянці полотна, замість того, щоб максимально поширюватися, це особливо актуально під час різання профілю). Занадто висока натяг стрічкового полотна (перевищення жорсткості полотна в місці різу може привести до його поломки, крім того, регулярне перетягування полотна негативно впливає на якість шківів). Важливо розуміти, що розрив полотна відбувається зазвичай тільки при сукупності зазначених вище проблем, тому при неполадках варто перевіряти всі можливі причини ─ їх може бути кілька.
2. При аксіальному розриві, причину слід шукати в незначних, але регулярних навантаженнях, яке полотно випробовує під час роботи. Поширеним є утворення малих тріщин на спинці або в пазусі зуба напередодні розриву. Таке явище може бути викликане занадто малим кроком зуба ─ в такому випадку міжзубна пазуха буде швидко забиватися відпрацьованої стружкою, відчувати перевантаження і в кращому випадку тупіться, в гіршому ─ регулярні навантаження приведуть до тріщин в пазусі і розриві корпусу. Особливо ретельну увагу слід також приділяти установці самої пилки і елементам верстата (особливо уважно ─ стану підкладки шківа, самому шківа і блокам напрямних, які затискають полотно). Справа в тому, що причиною аксіального розриву може виступати регулярне биття (або навіть аномальне тертя) інструменту про елементи верстата. Полотно ж слід встановлювати так, щоб його передня і задня поверхня не контактувала з бортами шківа, і не була перетиснута блоками напрямних занадто сильно. Ще однією причиною є невідповідність радіуса шківа і товщини пилки ─ враховуючи свої габарити вона перегинається через шківи занадто сильно, що і призводить до руйнування. Проблема зникне після заміни пилки на більш вузьку.
3. Розрив з деформацією відбувається при наявності занадто великої бічного тиску на корпус пилки. Така поломка є результатом неуважності оператора. Вона відбувається, коли оброблювана деталь починає рухатися під час різання. Причиною цього може бути недостатньо міцна фіксація матеріалу в лещатах або рухомих елементів поворотного столу. Включення верстата в той момент, коли полотно було в безпосередньому контакті із заготівлею також може привести до аварії подібного типу. Тому завжди важливо перевіряти коректність положення рами і надійність фіксації заготовки і рухомих елементів верстата перед його запуском.
Слід пам'ятати, що в більшості ситуацій, заміна пилки не вирішить проблеми такого плану. Повний їх рішення і як наслідок ─ зменшення вартості і збільшення якості різу можливо тільки при повній діагностиці умов використання стрічкової пилки.
Більш докладні рекомендації до вибору і використання стрічкових пилок по металу, дивіться тут.