Cлесарние прийоми заточування різального інструменту
Незважаючи на складність і малу продуктивність в порівнянні з механічною заточкою, ручна заточка часте явище у виробництві різального інструменту. Нерідко причиною цього служить дефіцит або повна відсутність обладнання для механічної заточки. Іноді до неї вдаються тільки тому, що невигідно ПРР-переводити складну настройку спеціального обладнання. Це трапляється при виготовленні штучного інструменту, наприклад, інструменту другого порядку, що застосовується для виконання окремих неповторяющихся замовлень в інструментальному цеху. Ручна заточка твердосплавного інструменту часто викликається також прагненням уникнути появи тріщин і сітки мікротріщин на поверхні пластинок твердого сплаву. Особливо незамінна ручна заточка, коли для утворення профілю потрібно видалити великий обсяг твердого сплаву.
Ручна або слюсарна заточка здійснюються Заточника, а іноді і слюсар-інструментальник високої кваліфікації. Вона може виконуватися як на простих заточувальних верстатах (точилах), так і на універсальних. Прості заточувальні верстати повинні бути обладнані поворотними підручниками. Підручник, нахилений під заданим кутом, дозволяє правильно заточити задні поверхні у лежачого на ньому інструменту. Для більшої зручності на верхній площині підручника слід закріпити наполегливу лінійку, що допомагає зробити правильну установку для освіти заднього кута і кутів в плані. Така наполеглива лінійка, будучи повернута на заданий кут, служить другою базою для установки.
Ручна заточка швидкоріжучого інструменту не викликає особливих труднощів. Попередня заточка цього інструменту ведеться колами з нормального електрокорунду з характеристикою 36 см2-С1, а чистове - кругами з білого електрокорунду з характеристикою 60 см2-С1.
Значно важче заточувати інструмент з твердого сплаву. Високий місцевий нагрів при заточуванні різко погіршує якість поверхневого шару твердого сплаву і ріжучі властивості інструменту. Мала теплопровідність і теплоємність сплаву легко викликають місцеві перегріви його при заточуванні, поява сітки мікротріщин і тріщин, підвищення крихкості і викришування лез. Тому під час заточування твердих сплавів повинні бути створені умови, що виключають місцеві перегріви. Усунення перегрівів можна домогтися при правильному виборі шліфувального круга і режимів заточування, рясному охолоджуванні і дотриманні деяких інших умов.
Заточка твердосплавного інструменту ведеться колами з зеленого, рідше чорного, карбіду кремнію на керамічній зв'язці. Найбільш підходящі характеристики кіл для заточування наступні: для вольфрамокобальтових сплавів - 60 МЗ-СМ1 і для вольфрамотітанокобальтоВих - 60 М2-МЗ.
Висока крихкість твердих сплавів змушує ретельно спостерігати за робочою поверхнею абразивного круга. Коло не повинен мати биття і нерівностей на поверхні. Заточування проводиться при обертанні абразивного круга на державка інструменту.
Однією з причин утворення сітки мікротріщин буває спільна обробка твердого сплаву і матеріалу державки, яка веде неминуче до «засолення» кола, а отже, і до збільшення місцевих перегрівів матеріалу інструменту. Тому матеріал державки повинен бути попередньо знятий іншим, електрокорундовим кругом, або пластинка на інструменті повинна бути розташована так, щоб вона кілька височіла над корпусом інструменту.
Тільки при виконанні цих умов можна успішно заточити інструмент, напаяти пластинками твердого сплаву.