Поради експерта → Дефекти, що виникають при обробці деревини, і способи їх попередження і усунення
Причинами отримання неякісних оздоблювальних покриттів на різних виробах можуть стати:
- недотримання температурного і вологісного режиму в приміщенні;
- погана робота обладнання;
- неякісна підготовка поверхні, що відбувається (недостатнє шліфування, сильна смолистість деревини, наявність смоляних плям і пилу на підкладці);
- використання лакофарбових матеріалів, що не підходять для обраного способу нанесення;
- вибір лакофарбових матеріалів, несумісних з матеріалом підкладки (наприклад, парафіновмісні поліефірні лаки погано тверднуть на сильно смолистої деревині і деревині деяких тропічних і субтропічних порід);
- використання в одному покритті несумісних один з одним лакофарбових матеріалів;
- скорочення встановлених термінів межоперационной сушки;
- помилки в приготуванні робочих складів лакофарбових матеріалів;
- неякісне виконання різних оздоблювальних операцій.
Перелічимо найбільш часто зустрічаються дефекти обробки із зазначенням причин освіти та рекомендаціями щодо їх попередження та усунення.
Чи не вуалюється текстура підкладки при фарбуванні
Причина (при пневмораспиленіі):
-неправильно обраний режим фарбування.
Спосіб усунення:
-застосовувати «сухе» фарбування
Після сушіння барвника піднімається ворс на деревині:
Причина:
-характерний недолік фарбування деревини водними розчинами.
Спосіб усунення:
-якщо це можливо, застосовувати спирторозчинні барвники або нітробейци.
На пофарбованої поверхні видно крупинки барвника
Причина:
-погано розчинений барвник і / або профільтрованний його розчин.
Спосіб усунення:
-домогтися повного розчинення порошку барвника;
-профільтрувати розчин через кілька шарів марлі після повного відстою складу.
Побіління і матовість лакової плівки
причини:
-високі вологість і температура повітря в приміщенні;
-висока вологість деревини;
-несумісність грунтовок і порозаполнителей з лаками;
при пневмораспиленіі:
-висока вологість потрапив в масловодоотделітель.
Способи усунення:
-підняти температуру і знизити вологість повітря в приміщенні;
-обробляти деревину, вологість якої не перевищує 6-12%;
-застосовувати сумісні матеріали;
при пневмораспиленіі
-просушити повітря, пропускаючи його через фільтр або воздухоосушитель.
шагрень
-низька температура повітря в приміщенні;
при пневмораспиленіі:
-поганий розлив матеріалу внаслідок його високої в'язкості;
-занадто великий тиск повітря в мережі;
при наливанні:
-підвищена витрата матеріалу;
-висока в'язкість матеріалу.
Способи усунення:
-підвищити температуру повітря в приміщенні;
при пневмораспиленіі:
-знизити в'язкість матеріалу підігрівом або шляхом введення розчинника;
-встановити необхідний тиск повітря;
при наливанні:
-відрегулювати витрату матеріалу;
-знизити в'язкість матеріалу шляхом введення розчинника.
патьоки
причини
при пневмораспиленіі:
-малу відстань від розпилювача до лакіруемой поверхні;
-в місці Іпотека нанесено занадто багато матеріалу;
при наливанні:
-висока в'язкість матеріалу;
-підвищена витрата матеріалу;
способи усунення
при пневмораспиленіі:
-збільшити відстань від розпилювача до поверхні, що відбувається;
-наносити матеріал з перекриттям суміжних смуг в 2-3 см .;
при наливанні:
-знизити в'язкість матеріалу шляхом введення розчинника;
-зменшити витрату матеріалу.
Патьоки на нижній частині вироби
Причина
при зануренні:
-покриття починає висихати до усунення надлишків матеріалу.
Способи усунення:
-строго фіксувати певне положення вироби в момент вилучення з лакофарбового матеріалу і при витримці;
-перед сушінням покриття витримувати вироби в тунелі з парами розчинника.
Переривчасте і нерівномірне покриття
причини
при пневмораспиленіі:
-нанесення покриття без перекриття суміжних смуг;
-подача матеріалу з перебоями;
-уривчастість факела розпилення;
при наливанні:
-протяг в приміщенні;
-зайве потужна вентиляція над головкою лаконалівной машини;
-велику відстань від лаконалівной головки до деталі;
-засмічення щілини лаконалівной головки;
-деформація кромки лаконалівной головки;
способи усунення
при пневмораспиленіі:
-наносити матеріал з перекриттям суміжних смуг в 2-3 см .;
-прочистити сопло розпилювача, розпрямити шланги подачі матеріалу;
-перевірити наповнення матеріалом красконагнетательного бака;
-закрити спускний кран масловодоотделітеля;
при наливанні:
-усунути протяг в приміщенні;
-забезпечити оптимальний вентиляційний режим над головкою лаконалівной машини;
-встановити оптимальну відстань від лаконалівной головки до деталі;
-прочистити або промити лаконаливную головку;
-відрегулювати лаконаливную головку.
Зморщування і розтріскування покриття
причини:
-недостатня в'язкість матеріалу;
-НЕ досушити нижні шари покриття;
-Нічого не зроблено витримка виробів перед сушінням;
-високий температурний режим сушіння.
Способи усунення:
-забезпечити необхідну в'язкість матеріалу;
-виробляти сушку відповідно до технологічних норм;
-витримувати вироби перед сушінням;
-встановити необхідну температуру сушильного агента.
Механічні включення в лакофарбовому покритті
причини:
-запиленість приміщення;
-не проведено пилеочистка деталі;
-погана фільтрація лакофарбового матеріалу в процесі приготування робочих розчинів;
-погана робота фільтрів.
Способи усунення:
-зменшити запиленість приміщення;
-виробляти пилеочистки деталей перед обробкою;
-фільтрувати робочі склади лакофарбових матеріалів в процесі приготування робочих розчинів;
-промити або замінити фільтри в системі лакоподачі.
Механічне пошкодження лакофарбового покриття
причини:
-дотик до невисохлі покриттю одягу, шлангів лакоподачі;
-укладка недосохшіх деталей в стопи;
-кантування виробів з недосохшім покриттям.
Способи усунення:
-уникати будь-якого дотику до невисохлі покриттю;
-строго дотримуватися час сушки виробів;
-НЕ кантовать вироби з недосохшім покриттям.
спучування:
причини:
-нанесений обробний шар дуже товстий;
-оздоблювальний матеріал завдано до остаточного висихання попереднього оздоблювального шару.
Способи усунення:
-наносите обробний матеріал більш тонким шаром;
-до нанесення матеріалу дайте остаточно висохнути попередньому шару обробки.
Зміна кольору
причини:
-в робочу суміш додано занадто багато затверджувача;
-при зіткненні з іржею обробний матеріал забарвлюється в рожевий колір;
-при обробці смолистої соснової деревини оздоблювальними матеріалами кислотного затвердіння занадто великий проміжок часу між шліфуванням і нанесенням може викликати почервоніння деревини;
-непридатність водорозчинні матеріалу для таких деревних порід, як дуб, ясен, бук і т.д.
Способи усунення:
-перевірте дозування затверджувача, в робочій суміші;
-зберігайте оздоблювальні матеріали кислотного затвердіння в ємностях з нержавіючої сталі або поліетилену;
-шліфують оброблювані деталі безпосередньо перед нанесенням лаку;
-не зберігайте відшліфовані деталі в яскраво освітлених і теплих місцях.
-використовувати відповідну водорозчинні оздоблювальні матеріали.
Проблеми з силіконовим маслом
причини:
-мастильні речовини, стиснене повітря і бруд рук забруднили компоненти оздоблювального матеріалу.
Способи усунення:
-утримуєте робочі приміщення і обладнання в чистоті
розшарування покриття
причини:
-недостатня проміжна шліфовка;
- занадто великий проміжок часу між шліфуванням і нанесенням оздоблювального матеріалу;
-невірна дозування затверджувача;
-в свіжу робочу суміш додано дуже багато старої робочої суміші;
-невідповідність покривного матеріалу грунту.
Способи усунення:
-перевірте справність шліфувального обладнання, якість і стан шліфувального матеріалу;
-шліфують деталі безпосередньо перед нанесенням оздоблювального матеріалу;
-перевірте кількість затверджувача, який додається в робочу суміш;
-використовуйте свіжу робочу суміш;
-перевірте сумісність грунту і покривного матеріалу.
недостатнє розтікання
причини:
-використаний неправильний розчинник або використано недостатня кількість розчинника;
-оздоблювальний матеріал нанесений дуже тонким шаром;
-погана підготовка основи до обробки.
Способи усунення:
- доведіть кількість розчинника до необхідного. При необхідності використовуйте більш повільний розчинник;
-нанесіть на поверхню більшу кількість оздоблювального матеріалу;
-проведіть більш грунтовне шліфування і грунтування основи.
Тон покритої барвником поверхні відрізняється від зразка
причини:
- тон покритої барвником дерев'яної поверхні залежить від спільного впливу ряду факторів, наприклад, від структури основи і способу її шліфування; кількості наноситься барвника і способу його нанесення; оздоблювального матеріалу, що наноситься на барвник; освітлення покритої барвником поверхні; хімічних реакцій між барвником і речовинами, що містяться в деревині.
Способи усунення:
-відповідність тону обробленої із застосуванням барвника поверхні слід узгодити із споживачем за зразками, як на початку, так і в кінці проведення роботи.
Використано матеріали журналу «Постачальник»,