Основні заходи щодо виправлення дефекту
Гартівні напруги внаслідок швидко протікають зі збільшенням обсягу структурних перетворень
Попередження дефекту:
1. Для виробів з конструкційної вуглецевої сталі: а) ізотермічна гарт в розплавленої селітрі температурою 450- 500 ° С; б) переривчаста гарт-охолодження в воді до 300-200 ° С, а потім в маслі; в) гарт з самоотпуском- охолодження в воді до 250-200 ° С, потім витяг на повітрі до саморазогрева поверхні до 600 ° С з подальшою замочки в воді; г) безперервна гарт до повного охолодження в водному розчині 5-10% -ного NaCl або КОН температурою 50-60 ° С; д) гарт в масло.
2. Для вироби з інструментальної вуглецевої сталі: а) переривчаста гарт - охолодження в воді до 200 ° С, потім перенесення в масло або повільний відпустку; б) ступінчаста гарт в розплавленої селітри з температурою 180-200 ° С і далі на возтолщіной або температурою 180 - 200 ° С на повітрі (для інструментів діаметром до 8 мм).
3. Для інструментів із замінників швидкорізальної сталі (ЕІ-184, ЕІ-260 і т. Д.) Подстуживания до 1000-950 ° С і ступінчаста гарт в розплавленої селітрі температурою 450-550 ° С
Недогрев. Недостатня твердість виробів з вуглецевої і легованої сталі; підвищена твердість після гарту і знижена після нормального відпустки виробів зі швидкорізальної сталі
Нагрівання нижче нормальної температури гарту стали
Виправлення дефекту: нормалізація або отжиг з подальшим гартом з нормальною температури
Перегрів. Крупноігольчатая структура і крупнокристаллический злам. Низькі пластичні властивості
Нагрівання вище нормальної температури гарту
Плямиста гарт. Налячіе на поверхні деталей ділянок зі зниженою твердістю (м'яких місць)
1. Неправильне занурення в гартівну середу.
2. Скупчення пари в окремих місцях на поверхні виробів при загартуванню.
3. Мала швидкість охолодження в гартівних середовищі в інтервалі температур 650-500 ° С.
4. Неоднорідність вихідної структури в зв'язку з первинної кристалізацією.
5. Мала чутливість стали до загартування
6. Місцеве обезуглероживание
Попередження дефекту: нормалізація з наступним загартуванням в 5- 10% -ному водному розчині NaCl або безпосередня гарт в тому ж розчині. Виправлення дефекту: нормалізація і гарт в 5-10% -ному водному розчині NaCl
Нафталіновий злам в швидкорізальної сталі. Грубозерниста структура. Крупнокрісталліческій злам з блискітками
Закінчення кування або прокатки при температурі вище 1100 ° С або вторинна гарт без попереднього відпалу
Попередження дефекту: закінчення кування або прокатки при температурі нижче 1100 ° С; отжиг перед вторинної загартуванням. Виправлення дефекту: перевиховання на новий профіль
Деформація (зміна розмірів)
а) Термічні напруги, виеьмюшіе пластичну деформацію;
б) структурні перетворення в інтернали темпераратур 650-500 ° С і нижче 300 ° С, що викликають пластичну деформацію
Попередження дефекту:
а) зниження температури гарту і зменшення швидкості охолодження;
б) застосування природно дрібнозернистої або спеціальної легованої сталі;
в) изотермическая або ступінчаста гарт
Викривлення (викривлення довгих і тонких виробів)
а) Внутрішні напруги в виробі перед нагріванням під загартування;
б) нерівномірний нагрівання та охолодження частин вироби;
в) структурні перетворення при температурах нижче 300 ° C
Попередження дефекту: високий відпустку (600-650 ° С) перед загартуванням і рівномірний нагрів і охолодження при загартуванню. Виправлення дефекту: правка
Окислення. Значний шар окалини на поверхні загартованого вироби
Окислювальна атмосфера в печі при нагріванні під загартування
Попередження дефекту;
а) нагрів в печах з відновлювальної, нейтральною або захисною атмосферою:
б) прискорений нагрів виробів;
в) нагрівання в ящиках з сухим вугіллям, відпрацьованим карбюризатором або чавунної стружкою;
г) нагрівання в соляних або свинцевих ваннах
Обезуглероживание (вигоряння вуглецю в поверхневих шарах вироби)
Ерозія (зменшення розмірів виробів або спотворення профілю їх внаслідок віднесення металу з поверхні)
Хімічна дія хлористих солей і окислення металу при нагріванні в соляних ваннах
Заходи попередження: розкислення соляних ванн вугіллям або феросиліцію
Роз'їдання (точкове або ручьеобразное поразку поверхностм вироби)
Попередження дефекту:
а) ретельний контроль складу солей для нагріву;
б) розкислення соляних ванн вугіллям, феросиліцію;
в) засипка на дзеркало поверхні свинцевої ванни деревного вугілля або легкоплавких солей.
Дефекти відпустки стали
Найменування і характеристика дефекту
Основні причини утворення дефекту
Основні заходи щодо виправлення дефекту
Недовідпуск. Підвищена твердість і знижені пластичні властивості виробів з вуглецевої і легованої сталі. Знижена твердість інструменту з швидкорізальних сталей
Знижена температура або недостатня витримка
Виправлення дефекту: вторинний відпустку при нормальній температурі з достатньою витримкою
Переотпуск. Знижена твердість і низькі межі міцності і пружності
Відпустка при температурі вище нормальної
Виправлення дефекту: отжиг, а потім гарт з подальшим відпуском при нормальній температурі
Крихкий відпустку. Низька ударна в'язкість після відпустки:
а) при температурі 250-350 ° С - сталі вуглецевої, кременистої, нікелевої, кремненікелевой;
б) при температурі 325-425 ° С - стали марганцовистой і кремені-марганцовистой;
в) при температурі 275-325 і 475-575 ° С - стали хромової і хромонікелевої
Відокремлення і коагуляція карбідів критичної ступеня дисперсності і перетворення залишкового аустеніту
Виправлення дефекту; отжиг, а потім гарт з подальшим відпуском при температурі нижче або вище інтервалу температур крихкого
Відпускна крихкість (чутливість до швидкості охолодження при відпустці). Низька ударна в'язкість після відпустки при температурі 400-600 ° С (зазвичай близько 525 ° С) з повільним охолодженням стали хромової, хромонікелевої, марганцовистой і хромомарганцовістой (що містять понад 1% хрому або марганцю)
Випадання високодисперсних карбідів, оксидів, фосфидов і нітридів на межі зерен при повільному охолодженні з інтервалу температур відпускної крихкості або при тривалій витримці при цих температурах
Попередження дефекту:
а) охолодження в воді або в маслі після відпустки з подальшим зняттям внутрішніх напруг при 300-350 ° С;
б) відпустку при температурі нижче 400 ° С;
в) застосування сталі, що містить 0,3-0,5% Мо або Ti, Nb.
Виправлення дефекту: вторинний відпустку при температурі 400-600 ° С з охолодженням у воді або маслі з подальшим зняттям внутрішніх напруг при 300-350 ° С
дефекти цементації
Найменування і характеристика дефекту
Основні причини утворення дефекту