Декоративна облицювальна плівка - це полімерна плівка (не самоклеющихся), призначена для облагородження різних поверхонь.
Основним видом полімерних плівок, використовуваних для облицювання, є плівки на основі полівінілхлориду (ПВХ), товщиною, як правило, 0,2-0,55 мм. Рідше зустрічаються оздоблювальні матеріали на основі полістиролу, акрилових полімерів і ін. Вони можуть бути прозорими або пігментованими (наприклад, з малюнком деревної текстури), глянцевими, матовими або напівматовими, жорсткими або еластичними. ПВХ плівки, завдяки величезній різноманітності кольорів, текстур і тиснень, дозволяють імітувати на поверхні облицювального матеріалу натуральне дерево, мармур, камінь і т. П. Причому не тільки на вигляд, але і на дотик. Це не тільки красиво, але і практично, довговічно і недорого.
ПВХ плівка має наступні переваги:
- не береться старіння
- стійка до механічних і хімічних пошкоджень
- стійка до атмосферних впливів і низьких температур
- стійка до УФ-променів (висока світлостійкість)
- має високу міцність
- несприйнятливість до утворення плям
- можливість очищення
1. Плівка для мембранно-вакуумного пресування
Плівки для мембранно-вакуумного пресування призначені для облицювання рельєфних (фільонок) поверхонь таких як: об'ємні меблеві фасади (з МДФ), дверні полотна, закруглені стільниці, а також різні декоративні елементи меблів за допомогою спеціального обладнання - вакуумного преса (з мембраною або без неї ). Як правило, для цих цілей використовуються більш товсті плівки, товщиною 0,3-0,5 мм (300-500 мікрон), рідше 0,25 мм (250 мікрон), як однотонні, так і з друкованим малюнком з текстурою «під дерево ».
2. Плівка для каширування (ламінування) профільних погонажних виробів
3. Плівка, яка використовується для каширування гладких поверхонь
Цей вид плівки підходить як для облицювання рівних поверхонь таких як: панелі (ПВХ і МДФ), деревостружкові плити (МДФ І ДСП), стінки корпусних меблів, підвіконня за допомогою установок каширування. Відразу варто обумовити, що використання полімерних плівок для облицювання ДСП дуже обмежено через невисокі фізико-механічних характеристик одержуваного покриття і низькою теплостійкості. Для цієї мети використовуються більш тонкі плівки, частіше до 0,25-0,3 мм (250-300 мм).
Вище описану класифікацію можна коротко представити у вигляді такої таблиці:
Технології застосування декоративних ПВХ плівок
Для отримання декоративного покриття термопластичная ПВХ плівка пресується або кашируется (ламінується) на ДСП, МДФ або ПВХ з попередньо нанесеним клейовим покриттям. При цьому використовуються такі технологічні лінії:
1.вакуумние або мембранні пресса2.установкі кашірованія3.установкі для обкутування погонажних ізделійМембранно-вакуумне пресування
Мембранне або вакуумне пресування - це процес, при якому тиск рівномірно притискає розігріту плівку до поверхонь, покладеним на столі заготовок, а температура, накопичена плівкою, активує клейовий шар.
Технологія мембранно-вакуумного пресування дозволяє облицьовувати ПВХ плівками найбільш складні глибокі профілі фасадних деталей і погонажних виробів. За допомогою такої технології можна створювати безперервні лінії профілю і надавати виробам округлі форми. Як результат поверхні мають підвищену зносостійкість, що збільшує термін експлуатації виробів. Процес 3D ламінування фасадів можливий, завдяки особливості ПВХ плівки після нагрівання ставати пластичної, а після охолодження зберігати прийняту форму. На цьому принципі побудовано обладнання для ламінування фасадів - вакуумних і вакуумно-пневматичних пресів.
Мембранно-вакуумний прес - прес для покриття деталей різними фінішними і декоративними покриттями. Преса бувають двох різних типів - більш прості і дешеві вакуумні. використовують атмосферний тиск і преса з додатковим тиском 1-8 кг / см 2, які значно складніше і дорожче вакуумних. Обидва види пресів можуть оснащуватися мембранами для пресування пористих матеріалів або шпоною і працювати без мембрани з плівками ПВХ. Преса з додатковим тиском пресують деталі при тиску 0,6-8,5 кг / см2, вакуумні преса можуть дати максимальний тиск на деталь не більше 0,95 кг / см2. втім як показує практика його цілком вистачає для більшості випадків пресування різних виробів, за винятком випадків покриття шпоном деталей зі складним профілем. При роботі зі шпоном бажано застосування пресів з додатковим тиском в 5-8 кг / см2.
Зупинимося докладніше на роботі вакуумного преса.
Конструктивно прес складається з столу, на якому розміщуються заготовки; нагрівача, використовуваного для розігріву плівки; а також вакуумної системи, що забезпечує створення рівномірного тиску на плівку за рахунок атмосферного тиску або нагнітання надлишкового тиску.
Зазвичай процес ламінування в вакуумному пресі виглядає так:
1. Заготовки з попередньо нанесеним і просушеним клейовим шаром рівномірно розміщуються на площині столу на спеціальних підкладках, пропорційних із заготівлею, для забезпечення можливості розтягування плівки і більш повного облягання нею заготовки. З тією ж метою між заготовками зберігаються спеціальні технологічні зазори.
2. Над всією площиною столу закріплюється і фіксується притискною планкою ПВХ плівка. Декоративна плівка обжимается по рельєфу за допомогою еластичної мембрани (в мембранних пресах) або за допомогою створення вакууму під плівкою (в вакуумних пресах).
3. Далі відбувається нагрів плівки. Різні конструкції пресів припускають різний принцип суміщення столу і нагрівача. В одних пресах рухомим є стіл, в інших - нагрівач. За принципом нагрівання розрізняють контактний, коли плівка безпосередньо стикається з нагрівачем, і безконтактний, або інфрачервоний, спосіб прогріву. Кінцевий результат повинен забезпечити рівномірний прогрів плівки до певної температури, рекомендованої виробником декоративної ПВХ плівки. Температура нагріву в мембранному пресі досягає - максимум - 160С, мінімум - 140С.
4. Після нагріву плівки починається етап вакуумирования (тобто безпосередньо пресування). Під цим мається на увазі видалення повітря з порожнини між поверхнею столу і натягнутою над заготовками плівкою. В результаті атмосферний тиск із зусиллям (наприклад, 950 кг / м 2) рівномірно притискає розігріту плівку до поверхонь покладених на столі заготовок, а температура, накопичена плівкою, активує клейовий шар.
Після закінчення періоду витримки під тиском (1,5-3 хв.) Процес приклеювання плівки закінчується, хоча міцність клейового шва досягає максимального значення тільки через кілька діб.
5. Після завершення етапу пресування і охолодження плівки, заготовки обрізаються по контуру деталі від надлишків плівки.
Таким чином, основне призначення ПВХ плівок при технологією мембранно-вакуумного пресування (3-D - ламінування) - це облицьовування рельєфною меблевої поверхні.
Нижче наведені приклади використання декоративних меблевих плівок ПВХ за технологією мембранно-вакуумного пресування.
Основні сфери застосування декоративних ПВХ плівок для мембранно-вакуумного пресування