Про нашому бюлетені
Оформіть електронну розсилку - і Ви будете отримувати його кожні два тижні.
Електронний бюлетень: перевірте свою пошту!
Дякуємо за інтерес до нашого бюлетеню.
Це зовсім не складно:
Це все, що необхідно зробити. Найближчим часом ви отримаєте від нас останнім сообщеніес підтвердженням вашої підписки.
Увійти по логіну сайту
У вас ще немає логіна на наше сайті? Реєстрація.
Ввійти як користувач
Навіщо входити в систему?
Вже є логін на нашому сайті? Увійти .
Ви ще не зареєстровані?
Відходи, які утворюються при заготівлі, обробці і переробці деревини, а також в результаті експлуатації виробів з дерева.
Основними джерелами утворення відходів деревини є-ються різні лісопромислові комплекси і дерево переробні комбінати. Ці відходи можуть знайти застосування в про-ізводстве тріски і стружки, яка, в свою чергу, є цін-ним сировиною для виробництва різних матеріалів і виробів.
Крім того, в складі побутових відходів, що утворюються в містах, міститься досить велика кількість деревних відходів.
Деревні відходи (утворюються при розпилюванні деревини та від рубок догляду) в залежності від їх якості використовують на различ-ні цілі. Далі розглянуто використання відходів деревини в Москві. Вивіз побутового сміття в Москві.
Для виробництва деревно-волокнистих плит (ДВП) застосо- ють в основному відходи переробки деревини хвойних порід.
Для виробництва деревно-стружкових плит (ДСП) використовують технологічну і дров'яну деревину, кускові відходи лісопилки деревообробного і фанерного виробництва, струж-ку і ін. В останні роки все ширше застосовують низькосортний пі-ловочнік, токомерную деревину, відходи лісозаготівель і деревини визна-ни від рубок догляду. Устаткування для виробництва ДСП виготовляє фірма «Бізон-Верке» (Німеччина). В якості сировини рекомендують використовувати тонкомером еліі ялиці, видержаннийне менше двох місяців, причому зазначені види деревних відходів, як правило, йдуть в середні шари тришарових плит. Тріску з лісосічних відходів використовують в співвідношенні листяних і хвойних порід -1: 1, кори - до 25%, зелені (хвої) - до 10, мінеральних включень - 1%. Тріску з лісосічних відходів в основному застосовують для внутрішнього шару багатошарових ДСП. Технологія виготовлення ДСП включає наступні етапи: сортування сировини, подрібнення його в стружку або тріску, сушку подрібненої деревини, змішання зі сполучною, формування стружкової килима, оброблення його на пакети, пресування, обрізання плит, охолодж-ня, сортування і подальше складування.
Найважливішим напрямком раціонального використання дере-весіни в будівельній індустрії є виробництво различ-них деревних бетонів, таких, як арболит, фіброліт, стружкобе- тон, опилкобетон, король, костроліт. Найбільш ефективний з них - арболіт, який представляє собою легкий великопористий бетон, що готується на мінеральному (цементному, гіпсо-вом, вапняному) в'язкому з заповнювачем з органічних мате-ріалів. Як деревного заповнювача в цементному арболіт використовують в основному відходи від листяних порід. Арболит при-міняють насамперед в будівництві малоповерхових будівель відповідно до ГОСТ 19010 «Блоки для стін бетонні та залізобетонні», він ефективний при будівництві одно-, двоповерхових будинків, в підставах під паркет і в теплоізоляційних панелях. На виготовлення 1 м3 арболита йде в середньому 160 ... 250 кг деревної дробленки і 260 ... 390 кг портландцементу марки 400. При використан-ванні цементного в'яжучого низькою водопотребности (ВНВ), гіпсо-вого або вапняного в'яжучого можливе застосування деревних відходів без жорстких обмежень. Існує типова технологія по виготовленню арболітових блоків продуктивністю 5 і 12 тис. М3 блоків в рік. У Москві на вагоноремонтному заводі ім. В. Е. Войтовича освоїли випуск блоків типу арболит, де в якості деревної сировини використовують відходи, що утворюються при подрібненні тари.
Опілкобетон виготовляють і застосовують у вигляді моноліту для зовнішніх стін при будівництві одноповерхових будівель. Склад ра-створу: портландцемент - вапно - пісок - тирса -1: 1: 3: 5.
Опілкобетон широко застосовують в країнах Балтії для будівельник-ства одно-, двох-, чотирьох-, шести-і восьмиквартирних бескаркас-
Тирсові блоки, що виготовляються з використанням некон-Діціон тирси і стружки, випускає ДП «промвідходів». Тех-монолог виробництва полягає в змішуванні деревної тирси з хі-мическими добавками, водою і цементним в'яжучим, піду-щем вибропрессовании маси в формах певних розмірів і витримці блоків протягом 7 діб.
Отримання екологічно чистих дешевих будівельних мате-ріалів, вільних від десорбуються хімічних речовин типу фенолформальдегідних смол, - одна з важливих проблем будів-ного матеріалознавства.
Встановлено, що використовуються в меблевому виробництві і жи-ліщном будівництві матеріали, такі, як ДСП, ДВП, отримує-мі з використанням фенолформальдегідних смол, виділяють вільні фенол і формальдегід в дозах, в десятки разів перевищую-щих гранично допустимі концентрації, є канцерогенно- небезпечними речовинами. Тому в розвинених країнах світу, включаючи Росію, введені обмеження і заборони на виробництво плит і виробів з них, що зумовило необхідність розробки альтер-нативних екологічно чистих і дешевих матеріалів.
Один із перспективних напрямів використання деревних відходів - отримання плит без використання полімерного зв'язку-ного - пластитом. Пластитом можна використовувати в будівництві для влаштування підлоги, вбудованих меблів і інших цілей.
Технологічний процес виробництва пластитом складається з підготовки, сушки і дозування деревних частинок, формування килима (пакета), холодної підпресування килима (пакета), гарячого пресування і охолодження без зняття тиску, обрізки кромок і кондиціонування (сушіння) готових плит.
Пьезотермопластікі - це плитний матеріал, що отримується в результаті обробки подрібненої деревини при високих давши-домлення і температурі без сполучних речовин. Відомі два спо-соба виготовлення: без попередньої обробки деревних від-ходів і з гідрообробки їх гарячою водою або парою перед пресуванням.
За першим способом виготовляють плитний матеріал в такій послідовності. Тирса природної вологості доставляють в приймальний бункер і звідти гвинтовим конвеєром подають на елект-ромагнітний сепаратор і інерційний сортувальний конвеєр для відсіву великих частинок і домішок. Кондиційне сировину по-ступає в бункер сировини, а великі фракції - в топку бункера для спалювання. З бункера сировини тирса подають в пневмогазовая су-Шилко, де тирса сушать в підвішеному стані гарячими газу-ми, які надходять з газової топки або котельні.
Плити формують на конвеєрі. Спочатку форми завантажують опил-ками і попередньо їх подпрессовивают протягом 20 ... 30 з під тиском 2 ... 2,5 МПа. Подпрессованние форми направляють в багатоповерховий прес гарячого пресування. Вологість тирси пе-ред пресуванням 5 ... 20%, температура преса при виготовленні плит в залежності від необхідної водостійкості плити коливається від 140 до 160 ° С. Тривалість витримки залежить від темпера-тури і відповідає 1,5 ... 4,0 хв на 1 мм товщини плити.
Продуктивність лінії при тризмінній роботі становить 500 тис. М2 на рік, необхідну кількість тирси - 12 тис. М3 на рік.
У Росії розроблені нові високоефективні методи отримання екологічно чистих древеснонаполненних пластмас (ЕДНП), вихідним матеріалом для отримання яких служать деревна тирса, стружка та інші відходи рослинного від-ходіння, а в якості полімерного сполучного - термопласти (поліетилен, поліпропілен, полівінілхлорид і ін .) і їх відходи. Вироби з ЕДНП мають абсолютної екологічною чистотою, високими характеристиками міцності та експлуатаційними характеристика-ми, мають низьке водопоглинання, біологічно стійки (не раз-порушуються бактеріями, грибком, термітами), добре піддаються механічній обробці. Фізико-механічні та експлуатаційні-ні показники виробів з ЕДНП вище, ніж з ДВП, ДСП, асбес-вих плит, деревини. Розроблена технологія отримання ЕДНП дозволяє використовувати в композиції до 80 ... 85% древ-них відходів.
Технологія переробки ЕДНП дозволяє використовувати екстра-зию, пресування і лиття, тому можна створювати вироби будь-якої форми та конфігурації (ажурні, з рельєфними вставками, фі-Гурне аплікацією з різних матеріалів, скульптурними еле-ментами).
З розглянутих матеріалів можна отримати огороджувальних-щие будівельні конструкції та оздоблювальні матеріали, в тому числі обробна і меблева дошка, плінтуси, лиштви, під-кінні плити, внутрішні перегородки будівель, вітражі, двері внутрішні і зовнішні, елементи влаштування підлоги і стелі та ін .
Частка використання деревини з метою отримання енергії су-громадської зросла в країнах ЄС і в США. Отримання енергії від спалювання деревини в загальному обсязі енергоспоживання в різних країнах по-різному і коливається від 0,81% в б. СРСР до 16,27% в Швеції.
Лінія по виготовленню паливних брикетів переробляє в зміну 18 ... 22 м3 деревних відходів (близько 6000 кг). Розміри брикетів 160 х 68 х (25 ... 40) мм, габаритні розміри технологічної лінії 43 х 18 х 2 м.
Перевага паливних брикетів полягає в наступному: менша місткість приміщень для зберігання; підвищена теп-лота згоряння (до 17 ТОВ кДж / кг); мала зольність; відсутність при горінні шкідливих речовин і запахів.
У США та Німеччині, так само як і в Росії, кору використовують при компостуванні.
Один із шляхів використання деревних відходів, наприклад пе-переробкою крони на різні кормові добавки і лікарську продукцію. Технологія отримання такої продукції заснована на подрібненні зеленої частини крони з наступним поділом її на дерев'яну зелень і тріску.