При нарізанні дюймового різьблення крок визначається числом ниток до різьблення на один дюйм довжини заготовки, т. Е. Рі = = 25,4 / к; в цьому випадку ІСМ = 25,4 / Лмпосг.
При нарізанні модульної різьби крок визначається зна-ням модуля т (мм), т. Е. Р "= пт; в цьому випадку ит - кт / іпосг
При нарізанні пітчевої різьблення крок залежить від значення пітчу р ", т. Е. Р" = n / р "(в дюймах); в цьому випадку ІСМ
Число 25,4 представляють дробом 127/5, і тому в набір змінних зубчастих коліс включають колесо z = 127, а% заме-ють ставленням тг = 22/7. Підбір інших змінних коліс проводиться за методом розкладання на множники.
У верстаті 16К20 при нарізанні метричних і дюймових різьблень встановлюють такі змінні зубчасті колеса: (а / Ь) # 9632;
Якщо встановити в гітарі подач комбінацію (а / Ь) # 9632; (C / d) = = (60/86) • (86/48), то можна нарізати метричні і дюймові різьби з кроком, вдвічі більше табличного.
Для настройки гітари змінних зубчастих коліс на нареза-ня різьблення з кроком, не передбачених таблицями верстата, користуються формулою (а / Ь) # 9632; (C / d) = (5/8) • (Р "/ РТ), де Рн - крок нарізати різьблення (мм); Рт - табличне значення кроку різьби, найближчим до Р "(мм).
При установці (а / Ь) # 9632; (C / d) = (60/73) • (86/36) можна нарізати модульні і пітчевих різьблення. При нарізуванні різьби з кроком, не передбачених таблицями верстата, користуються формула-ми:
для модульної різьби (а / Ь) # 9632; (C / d) = (60/73) • (86/36) • mn / mT;
для пітчевої різьблення (а / Ь) # 9632; (C / d) = (60/73) • (86/36) • P'jPr, де mH і Р ", - відповідно модуль і пітч нарізається різь-б, а тт і Р", - відповідно табличні значення модуля і пітчу, близькі до щ, і
Нарізування метричної різьби
При ізношекном ходовому гвинті і рознімної гайки верстата нарізування різьблення супроводжується негативними факторами: на вході в заготовку різець пригальмовує рух каретки, і перша нитка різьблення виходить потовщеною; на виході з заготовки різець звільняється від навантаження, і відбувається ска-чок подачі, через що остання нитка різьблення виходить потовщеною; з цієї ж причини перші і останні кроки ре-зьби бувають «розтягнутими».
Щоб виключити вплив цих факторів, необхідно в момент початку і закінчення різання пригальмовувати вруч-ву маховик повздовжньої подачі каретки (усувається зазор між ходовим гвинтом і рознімною гайкою); якщо різьблення на-різати в партії заготовок, операцію слід розділити на дві - чорнову і чистову. Перед чистовим нарізуванням різь-б різець заточується заново або замінюється.
При нарізуванні різьблення швидкісним методом твердосплав-ним різцем необхідно відключити маховик каретки або зняти його. Маховик, що не від'єднаний від рейки, своєю масою створює інерційність, т. Е. Пригальмовування на вході і розгін на ви-ході, що призводить до потовщення першої і останньої ниток різьблення.
Для підвищення продуктивності при нарізанні на-ружной резьб на токарному верстаті у заготовок з несіммет-річної припуском або тонкостінних трубчастих можна при-міняти призматичну плашку від резьбонарезной головки, використовуючи її як гребінку (рис. 2) з примусовою подачею.
Плашка додатково заточується під кутом 45 °, щоб утворилася ріжучакромка, яка при першому переході обточує заготовку до необхідного діаметра з одночасним-менним чорновим нарізуванням різьблення (верстат налаштовується на заданий крок різьби). При другому переході різьблення нарізається остаточно. Для застосування цього інструменту нарізувана різьблення повинна бути наскрізною або повинна мати стік, рівний ширині плашки.
Внутрішні різьблення на прохід можна нарізати, використовуючи гайковий мітчик як гребінку. Для цього мітчик встановлюють на призмі в резцедержателе верстата таким чином, щоб одне з його пір'я розташовувалося горизонтально (рис. 3). Верстат на-страівается на крок різьби мітчика. Після включення автомати-ної подачі від ходового гвинта перо мітчика нарізає
Мал. 2. Схема використання плашки від резьбонарезной головки:
1 - державка; 2 - гвинт; 3 - плашка
різьблення в гайці на повну глибину за один перехід. Затупілась-шееся перо (гребінка) мітчика замінюється шляхом простого по-ворота мітчика на призмі.
Швидкісне нарізування зовнішніх і внутрішніх різьблень при русі супорта до упору без застосування пристроїв, що відкидають різець в кінці переходу, можливо при нескладний-ної модернізації верстата (рис. 4): один кінець ходового гвинта зв'язується з валом коробки подач за допомогою рухомого щліцевого з'єднання; другий його кінець своєї подовженої цапфою входить в задній опорний підшипник і постійно під-жиму вліво пружиною.
Мал. 4. Схема нарізування різьблення в упор:
1 - корпус коробки подач; 2 - провідний вал; 3 - шліцьовій кінець ходового гвинта; 4 - роз'ємна стійка; 5 - кронштейн; б - пружина; 7 - гвинт; 8 - мітка; 9 - упор; 10 - ходовий гвинт
Якщо при нарізанні різьби супорт дійде до упору, уста-леного на передній спрямовуючої, то роз'ємна гайка на мить зупиниться, а ходовий гвинт, продовжуючи обертатися, вкрутити в гайку і почне рухатися вправо, виходячи з вала і стискаючи пружину. Токар, помітивши, що гвинт почав висувати-ся з вала по збільшенню зазору I, перемикає рукоятку ре-версії на зворотне обертання шпинделя. Гвинт починає вра-тися в зворотну сторону і, вигвинчуючи з гайки, зани-томить своє початкове положення (до упору в вал коробки по-дачі). Після цього супорт переміщається в початкове положе-ня, що виключає поломку різця або гвинтового механізму подачі.
Нарізування прямокутні, трапецеїдальних І многозаходная різьбленням
Нарізування різьблення прямокутного і трапецеїдального профілю має ряд особливостей в порівнянні з нарізуванням різьблення трикутного профілю. Прямокутні і трапеції-віддалені різьблення часто бувають многозаходная, тому кут підйому р гвинтовий лінії цих різьб може значно пре-вищувати кути підйому гвинтової лінії трикутної різьби і досягати 40 °.
Різьблення прямокутного і трапецеїдального профілю нарізна-зают стрижневими різцями, профіль яких повинен строго відповідати профілю, що утворюється при перетині гвинтової поверхні різьби з передньою поверхнею різця.
Мал. 5. Способи установки різця при нарізуванні різьблення з кутом підйому гвинтової лінії р> 4 °
Головну ріжучу кромку виконують паралельно осі нарізна-Позика різьблення; передній кут різця у = 0, а задній а = 6-г 8 °. Для забезпечення нормальних умов різання необхідно, щоб дійсний задній кут становив не менше 3 °.
При нарізанні правої різьби задній кут біля лівої ріжучої кромки різця повинен бути на 2 ° більше кута підйому гвинто-вої лінії різьблення, а допоміжний задній кут біля правої ріжучої кромки 3е; при нарізанні лівої різьби значення цих кутів змінюються на протилежні.
Найбільшого поширення набули два способи уста-новки різця при нарізуванні різьби з кутом підйому гвинтової лінії р> 40 ° (рис. 5). При першому способі головну ріжучу кромку встановлюють паралельно осі деталі (рис. 5, а), що дозволяє нарізати різьблення, профіль якої збігається з про-Філем різця. Недолік цього способу - неоднакові усло-вия роботи бічних ріжучих крайок різця. Кут різання у правій бічній кромки більше 90 ° - у "погіршує умови різання цієї кромкою. Для усунення цього недоліку на передній поверхні уздовж ріжучої кромки виконують ка-Навку (рис. 5,6). Однак при цьому послаблюється перетин ріжучої кромки і знижується її стійкість. Крім того, з 'збільшенням кута підйому гвинтової лінії навантаження на різець зростає і він починає відхилятися вліво і вниз, що може привести до утворення неповного профілю різьби. Тому цей спо-соб установки застосовується при нарізанні різьби з кроком 3 - 4 мм, а також при виконанні чистових переходів (сни-травнем припуск 0,2 - 0,03 мм). Головну ріжучу кромку встановлюють точно на лінії центрів верстата за допомогою шаблону.
При другому способі (рис. 5, е) головну ріжучу кромку різця встановлюють перпендикулярно гвинтовий лінії. У цьому випадку обидві бічні ріжучі кромки знаходяться в однакових і більш сприятливих умовах роботи. Недоліком цього способу є спотворення профілю різьби, яке тим
Мал. 6. Держак з поворотною головкою для нарізного різця:
I - різець; 2 - гвинт; 3 - головка різця; 4 - корпус; 5 - стрижень; б - гвинт
більше, чим більше кут підйому гвинтової лінії. Його примі-няют при чорнових переходах для зняття великих припусків.
Для точної установки головки різця застосовують спеці-ву державка (рис. 6). Головка різця може переміщатися від-носительно корпусу. Фіксують головку в потрібному положенні (по ризику А щодо шкали В) гвинтом, який нагвинчена-ють на стрижень головки по різьбі з великим кроком і ввін-ють в корпус по різьбі з дрібним кроком. Такий пристрій дозволяє надійно закріплювати головку різця в потрібному поло-жении. Різець кріплять в корпусі гвинтом. Іноді головку різця виконують з прорізом, яка дозволяє різцю незначний-но віджиматися, що підвищує якість обробленої поверх-ності.
Трапецеїдальні різьблення з кроком більше 3 - 4 мм нарізають двома способами. При першому способі Канавочні різцем, ширина якого на 0,1-0,2 мм менше ширини профілю різьби, прорізають кручені канавку з внутрішнім діаметром, рівним внутрішньому діаметру нарізати різьблення; потім вин-товой канавці надається форма трапеції (правим і лівим різцями), ширина підстави якої по зовнішньому діаметру різьби на 0,3-0,4 мм менше необхідної; остаточну обробку бічних поверхонь різьблення проводять різцем з повним профілем.
При другому способі трапецеїдальним різцем прорізають профільну канавку, ширина якої по середньому діаметру різьби на 0,3 - 0,4 мм менше необхідної; потім цю канавку
Мал. 7. Схема методу вирізки вин-тов при нарізанні черв'яків великого модуля
Мал. 8. Повідковий (о) і градуйований (б) патрон для нарізування багатозахідних різьб:
1 - повідець; 2 - корпус; 3, 4 - гайки
прорізають різцями на глибину до уявної поверхні внутрішнього діаметра різьби; остаточну обробку бо-кових поверхонь різьблення виконують різцем з повним профілем.
Скорочення трудомісткості і підвищення продуктивно-сті обробки в 3 - 5 разів забезпечується при нарізанні хробака-ков великого модуля (більше 12 мм) методом вирізки витків. Суть методу полягає в тому, що верхні санчата супорта розгортаються вліво на кут, рівний половині кута профі-ля різьблення (20 ° для модульної різьби), і за кілька перехо-дів вузьким прорізним різцем прорізається канавка з нахилом вправо (рис. 7). Потім верхні санчата розгортаються під та-ким же кутом в протилежну сторону, і прорізається ка-навка з нахилом вліво. При останніх переходах освобо-ждается вирізана спіраль трикутного перетину, яка після зупинки верстата згвинчується. Обробку целесообраз-но вести при зворотному обертанні шпинделя перевернутим про-різьбленим різцем. Остаточні один-два переходи для калі-брованія різьблення виконуються звичайним різьбовим різцем відповідного профілю.
Даний метод забезпечує збільшений термін експлуата-ції разт, емной гайки і різко скорочує число переходів.
Гвинтові канавки многозаходних резьб обробляють спо-собами, що застосовуються при нарізанні однозахідних різьб з-ответствуй профілю. Точність поділу гвинтових канавок
Мал. 9. Ділильний поводок зі зворотним центром:
1 - повідець; 2 - ділильний диск; 3 - штифт; 4 - фіксатор; J - конус Морзе; б - заготівля
відповідно до числа заходів забезпечується при нарізанні різьби на валиках, що встановлюються в центрах, диску приводу з вирізами для нарізування дво-, три - і четирехза - вихідна різьблень (рис. 8, а) або градуйованим патроном (рис. 8,6), на повідкової частини якого нанесені поділки. Як і водковая частина повертається щодо корпусу на 180 ° при двухзаходной, на 120 ° при трехзаходной і на 90 ° при чоти- рехзаходной різьбі (т. Е. Кут повороту 6 = 360 ° / Z, де Z - чис-ло заходів) і фіксується в потрібному положенні гайками.
Для переходу від нарізування однієї гвинтової канавки до дру-гой відповідно до числа заходів використовують верхній супорт верстата, напрямні якого встановлюють парал-лельно осі заготовки. Після нарізування першої гвинтовий канав-ки різець відводять від заготовки і переміщають його вздовж заготовки на крок різьби. Для визначення величини переміщення різця використовують лімб гвинта верхніх санчат супорта, набір мірних плиток, індикатор, ділильні кільце і ін.
Ділильний поводок зі зворотним центром (рис. 9) позво-ляет нарізати різьблення з числом заходів 2, 3, 4, 6, 12 за рахунок то-го, що ділильний диск, розташований на повідку, має дванадцять прорізів, рівномірно розташованих на зовнішній поверхні . Положення повідця щодо корпусу фікс-ється важільним підпружиненим фіксатором. Корпус по-горілка конічним хвостовиком встановлюється в шпиндель верстата.
Мал. 10. Схема налаштування для нарізування многозаходной різьблення але індикатору:
I - індикатор; 2, 3 - мірні плитки; 4 - патрон
Пласкопаралельні кінцеві плитки і індикатор забезпе-ють розподіл многозаходной різьблення на заходи більш точно. Для цього після нарізування першого заходу (нитки), не розмикаючи кінематичного ланцюга, переміщують каретку супорта ліве положення наконечника індикатора (рис. 10) в приставлену до патрона плитку довільного розміру. У такому положенні стрілка індикатора встановлюється на нуль. Потім плитка 2 знімається, а замість неї ставиться плитка 3, розмір якої відрізняється від розміру плитки 2 на один крок різьблення. Рукоят-кою гвинта верхніх санчат супорта разом з резцедержателем переміщують їх до тих пір, поки наконечник індикатора не упреться в плитку 3 і стрілка індикатора не встановиться точно проти нуля циферблата. Таким способом можна точно ділити різьблення на будь-яке число заходів.