На перший погляд вибір дозатора для сипучих компонентів простий. На думку покупця, йому може підійти будь-який дозатор сипучих компонентів будь-якого виробника, головне, щоб доза була потрібна. Але якщо заглибитися в це питання, споживача після придбання "будь-якого" дозатора сипких продуктів можуть з часом очікувати неприємні відкриття.
Спочатку розберемося з самим терміном "сипучий матеріал". Природа сипучих матеріалів не дозволяє віднести їх до твердих тіл або рідин. Здатність сипучих матеріалів приймати форму посудини і можливість руху потоком робить їх схожими на рідини. Разом з тим, кожна окрема частинка має всі властивості твердого тіла. Сипучі матеріали, що складаються з таких частинок, здатні сприймати зовнішні стискають навантаження, що робить їх схожими на тверде тіло. Однак, незважаючи на ці подібності, сипучі матеріали в значній мірі відрізняються і від твердих тіл і від рідин. Кускові матеріали прийнято відносити до добре сипучим, а мелкофракціонние- до зв'язковим погано сипучим матеріалами.
Основною властивістю, що впливає на процес дозування, є сипучість, яка характеризується рухом матеріалу в площині отвору ємності. Вільно насичений пухкий матеріал, насичений повітрям, не робить помітного опору тиску і закінченню. Якщо ж сипучий матеріал завантажити в бункер картина різко міняється. Під тиском ваги верхніх шарів в матеріалі виникає напруги. Пористість його зменшується, що призводить до збільшення об'ємної маси. При ущільненні матеріалу витісняється повітря і відбувається ущільнення всієї маси. В результаті витікання сипучих компонент з отвору часто утруднено. Щоб забезпечити сипкість матеріалу з отвору бункера, тиск всередині матеріалу має бути достатньо низьким.
Процес дозування безпосередньо залежить від властивостей сипучого матеріалу, що в свою чергу є вирішальним при виборі вагових дозаторів сипких компонент. Також при виборі вагових дозаторів необхідно враховувати, що деякі властивості сипучих матеріалів під впливом різних факторів, таких як температура навколишнього середовища, вологість, схильні до змін. Спосіб транспортування сипучих матеріалів також істотно впливає на визначення схем дозування. Ці фактори прямо впливають на тип живильника дозатора сипких компонент.
Вагові дозатори для сипучих компонент засновані на подачі сипучого матеріалу з ємностей в проміжні ємності або безпосередньо ваговимірювальні пристрої. На підприємствах для безперервного дозування використовую барабанні, тарілчасті, шнекові, стрічкові та вібраційні дозатори.
Барабанний дозатор має робочий орган, розташований в корпусі, з декількома кишенями-осередками, заповненими сипучим матеріалом під дією сили тяжіння. при регулюванні продуктивності змінюють обсяг кишень або частоту обертання барабана. З кишень сипучий матеріал надходить у вихідний патрубок дозатора сипких матеріалів.
Тарільчасте дозатор являє собою горизонтальний обертовий диск з якого матеріал скидається скребком. Висота шару матеріалу регулюється пересувний манжетою, що перекриває вихідний патрубок бункера. Сипучий матеріал розташовується на обертовому диску усіченому конусом, розміри якого залежать від висоти розташування манжета.
Шнековий дозатор сипучих компонент являє собою короткий шнек, поміщений в кожух, що забирає матеріал з бункера. Продуктивність дозатора сипких компонент може регулюватися частотою обертання шнека.
Стрічковий дозатор є коротким стрічковим конвеєром, розташованим під годує бункером. Подача сипучого матеріалу регулюється переміщенням заслінки або зміною швидкості конвеєра.
Вібраційний дозатор має робочий орган у вигляді коливається лотка, підвішеного на гнучких опорах. при вібрації лотка сипучий матеріал переміщається в подовжньому напрямі.
Бункерний дозатор відноситься до вагових дозаторів, які працюють в періодичному режимі від живильника.
Розглянемо приклади. Так, дозатор борошна навряд чи буде ефективним з живильником типу секторальної заслінки і відсутністю вібродніща на бункері, або будь-який інший технології для запобігання злежуванню і налипання. Для дозування рису секторної заслінки буде досить. Якщо дозатор борошна буде обладнаний шнеком, наприклад, Дозатор ваговий автоматичний шнековий ДВП-3, ДВП-6, ДВП-30/50, ДВП- 3У, ДВП- 3УХ або ДВП- 30У \ 50У, то він не підійде для дозування рису, так як буде пошкоджувати зерна і перемелювати його частково в процесі роботи.
Дозатор сипучих компонентів виконує різні метали в залежності від дозованого компонента. Так, дозатор цементу виготовлений з чорного металу, на відміну від дозаторів хімічних добавок і дозаторів харчових продуктів. Дозатори хімічних добавок виготовлені з нержавіючої сталі, стійкої до агресивного середовища, марка стали вибирається залежно від компонента. Для харчових компонентів найчастіше використовується харчова нержавіюча сталь марки AISI 304. Її використання значно здорожує кінцевий виріб, але продовжує життя дозатора і зберігає стабільним якість дозируемой продукції за рахунок стійкості до впливу різноманітних хімічних речовин і зміни температури.
Продуктивність дозатора сипких компонентів прямо впливає на його виконання. Якщо підприємство використовує дозатор, який повинен відміряти кілька доз кожну хвилину, наприклад, 5 кг борошна для фасування в паперові пакети, то найчастіше встановлюється дозатор, що набирає дозу за один цикл дозування. Якщо ж необхідна велика доза, наприклад 100-200 кг борошна в тестомесітель, який буде використовуватися раз на годину, то не обов'язково встановлювати дозатор борошна на всю дозу - дозатор на меншу дозу наприклад 50 кг може набрати дозу в 200 кг за 4 циклу за кілька хвилин, що ніяк не відобразиться на загальній продуктивності підприємства в цілому.
Таким чином, підбір типу дозатора сипких компонент для конкретних потреб найкраще довірити фахівцям, що має великий досвід у виробництві та експлуатації дозуючого обладнання.