Активні барвники в друкуванні по тканинах з натурального шовку і целюлозним волокнам дають забарвлення яскраві, інтенсивні чистих тонів з хорошою стійкістю до мокрих обробок, світла і тертю. Застосування цих барвників значно розширює можливості художнього оформлення тканин. Для отримання більш складних відтінків і кольорів барвники можна змішувати один з одним в будь-яких співвідношеннях, проте не всі вони мають гарну сумісністю.
При подальших технологічних обробках тканини отримані забарвлення не змінюють кольору і відтінку, що значно полегшує колорирование ними. Активні барвники застосовуються головним чином в прямій друку і є серйозними конкурентами для хромових, кубових барвників і ін.
За хімічною будовою барвники містять хромогеновую групу, яка обумовлює забарвлення, і активну групу, що забезпечує зв'язок барвника з волокном.
При наявності в молекулах барвників сульфогрупи вони легко розчиняються у воді, додавання сечовини сприяє отриманню більш концентрованих розчинів барвників і кращої фіксації їх на волокні.
Збільшення кількості сечовини в друкованих фарбах підвищує їх стабільність і стійкість при зберіганні, але, взята у великих кількостях, вона діє разжіжающе.
Активні барвники мають аніонний характер, тому не рекомендується використовувати їх в суміші з катіонактивними барвниками і допоміжними речовинами, що може привести до випадання нерозчинних опадів і утворення плям на тканині. Завдяки особливостям хімічної будови молекули цих барвників утворюють стійку ковалентний зв'язок типу складних або простих ефірів з гідроксильними і амідних групами волокна тканини, що і забезпечує хорошу яскравість і стійкість їх забарвлень. На ді-і триацетатного волокні ці барвники майже не фіксуються. Введення допоміжних речовин, наприклад роданистого натрію 20-50 г / кг друкарської фарби, і запарювання протягом не менше 60 хв при 100 ° С дещо покращує фіксацію їх на діацетатном волокні.
Вітчизняний асортимент активних барвників має досить велику колірну гамму, що дає можливість широко використовувати їх в друкуванні тканин.
Поряд з вітчизняними барвниками знаходять застосування активні барвники, що випускаються зарубіжними фірмами: ПРОЦІОН, цібакрони, ремазолі і ін.
При друкуванні активними барвниками істотне значення відводиться підготовці тканини, яка повинна мати нейтральну або слаболужну реакцію, хорошу капілярність, не містити залишків крохмальної Шліхт, слідів хлору, перекису водню та інших речовин, що містять гідроксильні групи і негативно діючих на інтенсивність отримуваних забарвлень.
При приготуванні друкарських фарб необхідно приділяти велику увагу вибору загусток. Не рекомендується застосовувати крохмальні і трагантние загустки, що містять гідроксильні групи, так як, взаємодіючи з барвником, вони знижують ступінь його використання, утворюють нерозчинні компоненти, що дають на тканини жорстку важко змивається плівку. Найбільше застосування знаходять похідні альгінової кислоти - альгінат натрію, манутекси. Додавання гексаметафосфата натрію в альгінатние загустки при їх варінні (10% від ваги загустителя) збільшує плинність загустки. Можливо також використання емульсійних загусток типу MB. Вони дають більш чіткий контур, велику яскравість і чистоту відтінку і підвищують ступінь використання барвника, що дозволяє зменшити концентрацію барвника в друкарській фарбі.
Друкарські фарби з активних барвників для тканин з натурального шовку і віскози готують по приблизно наступним рецептом (в г / кг):
У купюрних загустку додають: сечовину 50-65 г; бікарбонат натрію - 10-15 г, лудігол 1: 1 з водою 20 г на 1 кг загустки.
Режим приготування друкарських фарб наступний: в розчин сечовини, нагрітий до 70-80 ° С, повільно при помішуванні всипають порошок барвника, або, навпаки, заливають його розчином сечовини. В тому і в іншому випадках, якщо потрібно, суміш підігрівають до температури не вище 80 ° С до повного розчинення барвника. При більш високій температурі може статися гідроліз барвника, що викликає зниження лужності друкарської фарби, що може спричинити зниження інтенсивності забарвлення тканини. До отриманого розчину барвника додають загустку і водний розчин лудігола, що попереджає дію відновлювальної середовища на барвник. Бікарбонат натрію, попередньо розчинений у воді, додають в холодну друковану фарбу перед її використанням, так як інакше можливе зниження стійкості її при стоянні. Без додавання лугу друковані фарби зберігаються більш тривалий час.
У холодній друкарській фарбі бікарбонат натрію, маючи низьке рН, не викликає гідролізу барвника, але під дією температури вище 100 ° С і вологого середовища він переходить в карбонат, і рН середовища підвищується до рівня, необхідного для гідролізу і фіксації барвника на волокні. При рН = 6 ÷ 7 барвник не фіксується волокном і гідроліз відсутня; при рН = 8 ÷ 8,5 фіксація проходить частково, найбільша фіксація барвника віскозним волокном протікає при рН, близькому до 10.
Кількість сечовини і бікарбонату натрію в друкованих фарбах визначається властивостями взятих барвників і характером друкованої тканини. Не рекомендується тривале зберігання надрукованій тканини перед запарюванням через можливість гідролізу активної групи барвника в лужному середовищі. Крім того, може статися нейтралізація друкарської фарби кислими парами і газами атмосфери. Обидва ці фактори можуть призвести до значного зниження ступеня фіксації барвника.
Для фіксації активних барвників придатне обладнання будь-якого типу, що забезпечує нейтральність середовища і отримання насиченої пари: зрельнікі, запарній котли та ін. При недостатньому вмісті вологи виходять менш інтенсивні забарвлення, особливо на тканинах з штапельного віскози.
Присутність повітря в камері зрельніка не впливає на фіксацію барвника волокном тканини. Обов'язковою умовою є відсутність відновлювальної середовища і кислих парів, що погіршують інтенсивність забарвлення.
Оптимальними умовами теплової обробки в зрельніке для монохлортріазінових барвників є насичена парова середа з температурою 102-105 ° С і тривалістю обробки 10-20 хв (для діхлортріазінових барвників тривалість обробки може бути скорочена до 5 хв). Запарювання понад 10-15 хв або підвищення тиску пари вище 24,5 кПа під час запарювання в запарній котлах не впливає на фіксацію барвника. Під час запарювання активний барвник може дати хімічну сполуку з будь-якою речовиною, що містить активну групу ОН ', в тому числі і з водою.
Оплюсованную тканину обробляють в зрельніке для двофазного способу друкування. Цей спосіб друкування дозволяє агрегувати машини для друку з машинами для наступних обробок в агрегат безперервної дії.