Загальна вартість комплекту обладнання складає: 91 344,00 тис. Руб. з ПДВ зі складу в м Самара.
Термін виготовлення - 24-30 робочих тижнів.
Загальні відомості про вироби
Каналізаційна насосна станція являє собою основну будівельну конструкцію, є інженерною спорудою, яке витримує навантаження від тиску грунту і грунтових вод, маси технологічного обладнання. Матеріали, що застосовуються при виготовленні комплектних КНС - армований склопластик, ПВХ, нержавіюча сталь - не піддаються корозії і гниття, усунувши тим самим необхідність профілактичних робіт з протикорозійного захисту корпусу та забезпечуючи тривалий термін служби споруд. Термін служби робочої експлуатації склопластикової ємності КНС не менше 50 років *. Робота насосного обладнання також розрахована на тривалий термін, так як всі робочі механізми, а за деякими маркам і корпус, виконані з нержавіючої сталі. Устаткування має гігієнічні сертифікати. КНС випускаються готовими до безпосередньої установки в систему каналізації.
Будівля решіток є полузаглубленного на позначку трубопроводу, що підводить блок зі змонтованими всередині лотками для розміщення фільтрує системи. Конструкція будівлі і його внутрішнє оснащення визначається проектом.
Технологічне будівля являє собою блок, конструкція і внутрішнє оснащення якого визначається проектом. Устаткування всередині блоку встановлено на жорстко закріплені опори і кронштейни, відповідно до діючих СНиП та правилами, що забезпечує вільний доступ і прохід до обладнання. У боксі передбачається робоча напруга (380/220 В, 50 Гц).
Устаткування заземлюється на корпус павільйону. Корпус необхідно заземлити відповідно до ПУЕ.
Блок біологічного очищення є наземне ємнісне споруда, виконана з металу з антикорозійною обробкою, всередині якого встановлюються: бак денітріфікатори, пісколовки, вторинні відстійники, блоки доочищення, трубні обв'язки, технологічне обладнання і запірно-регулююча арматура. Технологічні трубопроводи розташовуються в галереї.
Покриття резервуара збірне, распорной конструкції, з плоских щитів.
Денітрифікатор являє собою сталевий бак всередині ємності блоку біологічного очищення.
Галерея технологічних трубопроводів є будівля, виконана з листів профнастилу С10-1100-0,5, утеплене мінераловатними плитами Лайт Баттс, товщиною 50 мм.
Песколовки на опорах розташовуються усередині бака денітріфікатори і являють собою ємнісні споруди з вуглецевої сталі. Тонкошарові вторинні відстійники і блоки доочищення на Єршова завантаженні на опорах розташовуються усередині резервуара блоку біологічного очищення і являють собою ємнісні споруди з вуглецевої сталі.
Для зручності експлуатації технологічного обладнання передбачені майданчики і сходи.
Для захисту від корозії зовнішня поверхня резервуарів покривається лакофарбовим покриттям, що складаються з грунтовки ГФ-017 по ОСТ 6-10-1428-79 і трьох шарів емалі ХС-119 по ГОСТ 21824-76.
Для автоматичної роботи, комплекс споруд повної біологічної очистки оснащується панелями управління внутрішнього (IP54) виконання. Панелі управління, в свою чергу, комплектується датчиками контролю технологічних параметрів, забезпечуючи функціонування станції без постійної присутності обслуговуючого персоналу.
Габаритні розміри установок
Габаритні розміри технологічного обладнання і будівель уточнюються після узгодження компоновки споруд на майданчику будівництва.
технологія очищення
Вихідні стічні води самопливом подаються в будівлю решіток, обладнане комплектними фільтруючими системами, що об'єднують в собі: подрібнювач, грати з дрібними отворами і прес. Видалення небажаних твердих частинок робить роботу очисних споруд більш ефективної і полегшує роботу операторів і інженерно-технічних працівників. Спочатку потужний подрібнювач розрізає ганчірки, одяг і будівельне сміття. Потім тверді частинки затримуються в перфорованому фільтрі і видаляються обертовим шнеком. Дистанційні тверді частинки промиваються в двох зонах від вмісту органічних залишків. Далі шнек транспортує тверді частинки до випускного отвору. Чистіші і компактні відходи зводять наявність неприємних запахів до мінімуму і скорочують витрати на їх видалення, оскільки на полігон відходів відводиться менше води і органічних речовин.
Далі стічні води самопливом направляються в насосну станцію, звідки через камеру перемикання, обладнану запірно-регулюючої арматурою, перекачуються на 2 блоку біологічного очищення.
Блок біологічного очищення є вертикальний резервуар наземного розміщення, який складається з наступних споруд очистки: пісколовки, денітрифікатор, аеротенк-нитрификаторов, вторинний відстійник, блок доочистки.
Стічні води з двох напірним трубопроводами надходять на тангенціальні пісколовки, призначення яких звільнити стічні води від важких домішок органічного походження з розмірами частинок 0,09-0,5 мм. и більше. Песколовки видаляють частинок гравію, піску, кісток, вугілля, шлаку, бетону і т.п. Задовільно працюють пісколовки захищають обладнання, насоси, механізми і споруди очищення від абразивного впливу піску. Видалення піску з пісколовки здійснюється по двох трубопроводах на подальшу обробку, передбачену проектом (піскові майданчики, станції зневоднення осаду, або утилізацію за договором зі спеціалізованими організаціями).
Після пісколовки стічна вода через переливи направляється в денітрифікатор, в якому органічні забруднення окислюються активним мулом в аноксидних умовах з виділенням вільного азоту. Для підтримки мулової суміші в підвішеному стані в денітріфікатори встановлена мішалка. Иловая суміш з денітріфікатори через розділову перегородку поступає в аеротенк-нитрификаторов.
Основні процеси, що протікають в аеротенках-нитрификаторов, пов'язані з адсорбцією (комплекс гетеротрофних мікроорганізмів, що міститься в активному мулі, адсорбує органічні речовини в стічній воді), з біодеструкцією (процес розкладання мікроорганізмами складних речовин, що містяться в стічній воді до більш простих, після чого вони окислюються в клітинах активного мулу), а також з нітрифікація (процес пов'язаний з окисленням хемоавтотрофними мікроорганізмами амонію до нітритів і, далі, до нітратів).
Основні процеси, що протікають в денітріфікатори, пов'язані з життєдіяльністю хемоавтотрофні мікроорганізмів (які здійснюють дихання пов'язаним в нітрати кисні, і, тим самим розщеплюють нітрати до газоподібного азоту). Рециркуляція мулової суміші здійснюється з нитрификаторов в денітрифікатор в обсязі 300-400% від годинної продуктивності.
При чергуванні зон нитри-денітрифікації також відбувається біологічне видалення фосфору зі стічної води. Для інтенсифікації даного процесу передбачається введення розчину реагенту (коагулянту) за допомогою комплексу реагентного господарства.
Після проходження зон біологічної очистки стічні води через переливи надходять у вторинний відстійник, обладнаний тонкошаровими модулями. Рух води здійснюється через пластини цих модулів. Осад по похилих пластин спрямовується вниз в конусну частину, звідки далі відбувається його рециркуляція в нитрификаторов за допомогою ерліфта. Для зниження обростання пластин і підштовхування клітинних агрегатів до лавинному сповзання вниз по поверхні полиць використовується інтенсивний барботаж мулової суміші в поличному просторі в години мінімального припливу стічних вод на очисну станцію, коли можна взагалі припинити подачу мулової суміші на тонкошаровий відстійник на нетривалий час, перекривши шибер на вхідному лотку мулової суміші.
Надлишковий активний мул по самопливного трубопроводу відводиться на подальшу обробку в станції зневоднення осаду, де спочатку осад надходить в дозирующую ємність, де змішується міксером з котрі вступили реагентом до освіти флоккуламі. Флоккули потрапляють в зону згущення зневоднює барабана. Шнек переміщує згущений осад в зону зневоднення, тиск в барабані зростає, осад вичавлюється. Таким чином, вологість осаду знижується до 81%. Зневоднений активний мул направляється на подальшу обробку, передбачену проектом, або на утилізацію.
З вторинного відстійника стічна вода самопливом надходить на доочищення, забезпечену Єршова завантаженням. У фільтрах-биореакторах на насадці з полімерних йоржів протікають фізико-хімічні та біологічні процеси. Залучення всього обсягу аеробного споруди в роботу забезпечується тим, що за допомогою барботерів аерації в ерліфти створюються поперечні циркуляційні потоки, що перемішують стічну воду по спіралі від входу в фільтр-біореактор до виходу. Крім системи аерації фільтри-біореактори оснащені системою барботерів для регенерації насадки від накопичених згустків мулових часток, фекалій, псевдофекалій і надлишкової біомаси гідробіонтів. В результаті інтенсивного струшування йоржів повітряними бульбашками, що виходять з перфорованих труб, забруднення, накопичені на насадці, відриваються і переходять в свободноплавающей стан.
Збірним лотком очищені стічні води в самопливному режимі подаються на блок УФ-знезараження. Знезаражені стічні води самопливом надходять на скидання у водоймище.
Установка оснащується містками обслуговування для можливості експлуатації запірно-регулюючої арматури, електрообладнання та здійснення візуального огляду станції.
Установка оснащується опаленням, освітленням і вентиляцією, що відповідає нормативними вимогами для регіону будівництва.
Повітродувне обладнання, установки УФ-знезараження та комплекс реагентного господарства розташовуються в окремому технологічному будівлі.
Характеристики вихідної і очищеної стічної води
Показники вихідної стічної рідини, не зазначені в наведеній вище таблиці, повинні відповідати «Нормами прийому стічних вод в каналізацію».
Технічне обслуговування
Технічне обслуговування необхідно виконувати з метою попередження аварійних ситуацій в роботі комплексу споруд повної біологічної очистки. Необхідно періодично, не рідше 1 разу на місяць, стежити за робочим циклом кожного агрегату технологічного обладнання. При всіх відхиленнях від нормальної періодичності "включення - виключення" агрегатів слід перевірити їх гідравлічні показники. У разі значних відхилень від паспортних даних (більше 10%) слід оглянути агрегат на наявність механічних пошкоджень, якщо таких не виявлено, то слід піддати агрегат ревізії і, при необхідності, ремонту. Так само слід звертати увагу на появу незвичайних звуків і вібрацій при роботі технологічного обладнання. Необхідно стежити за розташуванням датчиків рівня і запобігати можливості їх заплутування.
Так само за роботою технологічного устаткування необхідно стежити не рідше 1 разу на місяць за показаннями панелі управління агрегатами.
Необхідно проводити роботи з технічного технічного обслуговування.