Другий завод, який ми відвідали з практики з основ будівельного виробництва, був - домобудівний комбінат ДБК 1. "Домобудівний комбінат №1", заснований в 1961 році, вже понад 40 років є найбільшим в Росії підприємством по будівництву житлових будинків, які будують більш 1 млн . кв. м. житла в Москві. ДСК-1 - гарант надійності і високої якості. За багато років роботи комбінат не мав жодного випадку зриву термінів введення будинку в експлуатацію. В даний час тривалість монтажу 17-типоверхового житлового будинку становить 3 місяці.
Удосконалення технологій, комфорт і висока якість будівництва - ось основні принципи їх щоденної роботи.
Сучасний "ДСК-1" це:
- потужний єдиний комплекс з виробництва та будівництва житла;
- найбільший міський інвестор, який бере участь в програмі заміни п'ятиповерхового фонду столиці;
- рекордна продуктивність за рахунок використання новітніх технологій і чіткої організації праці;
- будівництво 80 квартир в день.
- Краснопресненській завод ЗБК,
Основне виробництво: зовнішні стінові панелі, ліфтові шахти, панелі покрівлі, еркери будинків серії П-44Т. - Ростокинский завод ЗБК:
Основне виробництво: внутрішні стінові панелі, сходові марші та площадки, плити лоджій. - Тушинський завод ЗБК:
Основне виробництво: панелі перекриттів, огорожі лоджій і балконів. - Хорошевський завод ЗБВ:
Основне виробництво: об'ємні санітарно-технічні кабіни, вентиляційні блоки, блоки інженерних комунікацій, товарна арматура, закладні деталі. - Управління підготовки будівельного виробництва і інвестицій:
Основне завдання - формування поточних і перспективних будівельних та інвестиційних програм. - Управління виробничо-технологічної комплектації:
Основне завдання - забезпечення заводів і будівельних майданчиків комбінату матеріалами і обладнанням в повному обсязі. - Проектно-конструкторське та технологічне управління ДСК-1.
- ТОВ «Фрам Виндоуз ДСК-1»
- ЗАТ «Монолітфундаментстрой»
- ТОВ «БРААС ДСК-1»,
- Спеціалізоване управління № 213 ВАТ ДБК-1. Оздоблення і ремонт.
Складові комбінат цеху:
1. Формувальний цех №1 виготовляє внутрішні стінові панелі, нежитлові внутрішні стінові панелі (для офісів, продуктових магазинів і т.д.). Цех має 4 технічні лінії по 10-11 машин, на кожній касетної машині по 8-10 відсіків (в залежності від товщини виробу): 140 мм - 10 відсіків; 180 мм - 8 відсіків. Для того щоб бетон рівномірно розподілявся по формувальної ємності, використовуються спеціальні віброущільнювачі. Ємність для формування бетону використовується кілька разів, але швидко виходить з ладу, а для кожного виробу нестандартних габаритів доводиться замовляти нову форму, вартість якої досить велика. Отже, підвищується вартість самого виробництва. Щоб вирішити цю проблему, завод запозичив німецьку технологію, виходячи з якої формовочная ємність поставляється не целиковой, а складається з окремих елементів, з'єднавши які можна кожного разу отримувати форму нових габаритів. Однак, від цієї технології довелося відмовитися, так як збірка форми займає близько восьми годин, під час яких виробництво фактично стоїть, і це також підвищує вартість готового продукту.
Бетон на заводі проходить спеціальний стрес-тест, суть якого полягає в пропарюванні готового виробу. Пропарювання займає 8-10 годин. Екскурсовод також повідомила нам, що бетон набирає всього 70% своєї міцності, а не 100%.
Готові вироби зберігаються на вулиці. Зважаючи на відсутність вільного місця вироби доводиться зберігати по-різному, і дуже часто не дотримується головне правило зберігання - в тому положенні, в якому виріб надалі буде експлуатуватися. Це також є порушенням виробництва.
2. Формувальний цех №2 має 4 технологічні лінії з камерами прискорення твердіння. Випускає внутрішні стінові панелі з бескоробочной навішуванням дверей, сходові майданчики, балкони, марші, карнизні елементи, лвц (об'ємний елемент в техподполье).
3. Арматурний цех переробляє дріт - метал діаметром 4 ВрI- 22 АI і діаметром 6 AIII - 22AIII, зварювальні клешні, маніпулятори і т.д. Арматура в подальшому або використовується на цьому ж самому заводі, або поставляється окремо на інші підприємства.
На заводі існує 2 види виробництва: конвеєрне і касетний. Вироби, вироблені на конвеєрі, дозволяють уникнути незручності, пов'язаного з фіксованими габаритами. На конвеєрі, який нам довелося побачити, існує тільки одне істотне обмеження - по висоті вироби (600мм).
Також існують допоміжні цехи: ремонтно-механічний цех, елетроцех, склад готової продукції і ін.
Домобудівний комбінат ДБК 1.
Домобудівний комбінат ДБК 1уже більше 40 років є найбільшим в Росії підприємством по будівництву житлових будинків, які будують більше 1 млн. Кв. м. житла в Москві.
Завдяки тому, що прагнення Микити Сергійовича Хрущова було дати людям хоч якесь матеріальне благо, кров, відібраний у них війною, свій кут, якого у них ніколи не було. Необхідна була абсолютно нова, революційна технологія житлового будівництва. Над ідеєю нового будинку, який можна будувати швидко, якісно, дешево, замислюється архітектор Віталій Павлович Лагутенко - керівник першої майстерні Моспроекта. Перші пробні панелі висотою в 2 будинки були продукцією Краснопресненського заводу залізо-бетонних конструкцій, на базі якого і був потім заснований "ДСК №1". А сам Краснопресненській завод з'явився в 1953 році, і спеціалізувався на випуску панелей і настилів перекриттів для житлових і промислових будівель.
Тим часом Віталій Лагутенко розробив проект п'ятиповерхового будинку. На даний момент ДСК-1 - гарант надійності і високої якості. За багато років роботи комбінат не мав жодного випадку зриву термінів введення будинку в експлуатацію. В даний час тривалість монтажу 17-типоверхового житлового будинку становить 3 місяці.
Удосконалення технологій, комфорт і висока якість будівництва - ось основні принципи їх щоденної роботи.
Зараз ДСК - 1 вдає із себе цілий комплекс різних заводів.
До його складу входять 4 заводи, 3 управління і ще додаткові організації:
- Краснопресненській завод ЗБК,
Основне виробництво: зовнішні стінові панелі, ліфтові шахти, панелі покрівлі, еркери будинків серії П-44Т. - Ростокинский завод ЗБК:
Основне виробництво: внутрішні стінові панелі, сходові марші та площадки, плити лоджій. - Тушинський завод ЗБК:
Основне виробництво: панелі перекриттів, огорожі лоджій і балконів. - Хорошевський завод ЗБВ:
Основне виробництво: об'ємні санітарно-технічні кабіни, вентиляційні блоки, блоки інженерних комунікацій, товарна арматура, закладні деталі. - Управління підготовки будівельного виробництва і інвестицій:
Основне завдання - формування поточних і перспективних будівельних та інвестиційних програм. - Управління виробничо-технологічної комплектації:
Основне завдання - забезпечення заводів і будівельних майданчиків комбінату матеріалами і обладнанням в повному обсязі. - Проектно-конструкторське та технологічне управління ДСК-1.
- ТОВ «Фрам Виндоуз ДСК-1»
- ЗАТ «Монолітфундаментстрой»
- ТОВ «БРААС ДСК-1»,
- Спеціалізоване управління № 213 ВАТ ДБК-1. Оздоблення і ремонт.
Сам домобудівний комбінат ДБК 1 складається з різних цехів, який відповідає кожен за свою справу. Детально про кожному цеху нам розповіла наша екскурсовод.
1. Формувальний цех №1 виготовляє внутрішні стінові панелі, нежитлові внутрішні стінові панелі (для офісів, продуктових магазинів і т.д.). Цех має 4 технічні лінії по 10-11 машин, на кожній касетної машині по 8-10 відсіків (в залежності від товщини виробу): 140 мм - 10 відсіків; 180 мм - 8 відсіків. Для того щоб бетон рівномірно розподілявся по формувальної ємності, використовуються спеціальні віброущільнювачі. Ємність для формування бетону використовується кілька разів, але швидко виходить з ладу, а для кожного виробу нестандартних габаритів доводиться замовляти нову форму, вартість якої досить велика. Отже, підвищується вартість самого виробництва. Щоб вирішити цю проблему, завод запозичив німецьку технологію, виходячи з якої формовочная ємність поставляється не целиковой, а складається з окремих елементів, з'єднавши які можна кожного разу отримувати форму нових габаритів. Однак, від цієї технології довелося відмовитися, так як збірка форми займає близько восьми годин, під час яких виробництво фактично стоїть, і це також підвищує вартість готового продукту.
Бетон на заводі проходить спеціальний стрес-тест, суть якого полягає в пропарюванні готового виробу. Пропарювання займає 8-10 годин. Екскурсовод також повідомила нам, що бетон набирає всього 70% своєї міцності, а не 100%.
Готові вироби зберігаються на вулиці. Зважаючи на відсутність вільного місця вироби доводиться зберігати по-різному, і дуже часто не дотримується головне правило зберігання - в тому положенні, в якому виріб надалі буде експлуатуватися. Це також є порушенням виробництва.
2. Формувальний цех №2 має 4 технологічні лінії з камерами прискорення твердіння. Випускає внутрішні стінові панелі з бескоробочной навішуванням дверей, сходові майданчики, балкони, марші, карнизні елементи, лвц (об'ємний елемент в техподполье).
3. Арматурний цех переробляє дріт - метал діаметром 4 ВрI- 22 АI і діаметром 6 AIII - 22AIII, зварювальні клешні, маніпулятори і т.д. Арматура в подальшому або використовується на цьому ж самому заводі, або поставляється окремо на інші підприємства.
На заводі існує 2 види виробництва: конвеєрне і касетний. Вироби, вироблені на конвеєрі, дозволяють уникнути незручності, пов'язаного з фіксованими габаритами. На конвеєрі, який нам довелося побачити, існує тільки одне істотне обмеження - по висоті вироби (600мм).
Також існують допоміжні цехи: ремонтно-механічний цех, елетроцех, склад готової продукції і ін.
Технологія виготовлення збірних залізобетонних виробів.
Виготовлення збірних залізобетонних виробів включає наступні операції: приготування бетонної суміші, виготовлення арматури, армування, формування і твердіння виробів, звільнення готових виробів від форм, підготовка форм до чергового циклу, обробка (при необхідності) поверхні виробів. Існують 2 методи виробництва. в переміщуються і непереміщуваними формах. Виготовлення виробів в переміщуваних фомах ведеться трьома основними способами: агрегатно-потоковим, напівконвеєрні і конвеєрним. Конвеєрний спосіб поділяють на періодичної і безперервної дії. Виготовлення виробів в непереміщуваними формах виконують по стендового і касетного способам.
Виробництво виробів ДСК-1 грунтується на касетному способі, при якому формування виробу виготовляються в рознімних групових формах у вертикальному положенні. У них же відбувається і твердіння виробів. Цей спосіб застосовують для виготовлення панелей перекриття, перегородок.
Формування залізобетонних виробів включає наступні операції: складання форм, установку арматури, укладання в форму бетонної суміші і її ущільнення. Ущільнення виробляють вібрацією. Воно полягає в тому, що складовим бетонної суміші додають механічні коливання. В результаті сили тертя між частками зменшуються і бетонна суміш перетворюється в важку рідину, здатну текти і заповнювати обсяг форми. У природних умовах при температурі 20 ° С бетон набирає допустиму мінімальну відпускну міцність 50% від марочної через 2-7 доби. Ці терміни є неприйнятними при заводському виготовленні залізобетонних виробів. Ефективним засобом прискорення тверднення бетону є теплова обробка. При підвищенні температури від 20 до 80 ° С швидкість твердіння підвищується в 8-10 разів.
Загальний цикл теплової обробки складає від 2.5 до 24 год. Найчастіше 12-13 годин. Сюди входить попереднє витримування не менше 2 годин, підйом температури - 3 год, ізотермічний прогрів при максимальній усталеною температурі 60-100 ° С -6 ч і охолодження до температури приміщення - 2 год. При застосуванні закритих форм попередня витримка може і не проводитись, і температура прогріву може досягати 100 ° С.
Московський архітектурний інститут
Звіт по практиці
з основ будівельного виробництва