Стан трубних визначає якість роботи автоматичних систем контролю і регулювання. Засмічення імпульсних проводок, поява повітряних і гідравлічних пробок, нещільності в з'єднаннях приводять до спотворення переданих сигналів або повного припинення їх передачі. При повсякденному догляді за трубними проводками їх оглядають, визначають герметичність труб і запірної арматури. На лініях, заповнених рідиною, в місцях незначного пропуску труби і запірні органи будуть вологими і забрудненими осідає на ній пилом. Нещільності в лініях, заповнених газами, визначають по характерному шипіння, а незначні витоки - змочуванням підозрілих місць мильною водою.
На запірних вентилях і клинових засувках перевіряють наявність маховиків і прямолінійність шпинделів; викривлення шпинделів в результаті ударів і інших механічних впливів може призвести до пропуску продукту через азбестову набивання і втрати герметичності в закритому стані. Відкривати і закривати запірні органи необхідно тільки за допомогою маховиків. Застосування для цієї мети газових ключів неприпустимо, тому що може привести до викривлення шпинделя і появи на його поверхні надиров, які розпушують чепцеве набивання. В результаті з'являється текти.
Якщо виявлений пропуск середовища через сальник вентиля, то при закритому вентилі підтягують гайку сальника. Якщо це не привело до бажаних результатів, слід подмотать або замінити сальникову набивку. Текти на штуцерних з'єднаннях вентилів та на трубної лінії усувають, відключивши трубопровід від технологічної лінії.
Перевіряють кріплення трубних ліній, усувають прозісанія, що призводять до появи гідравлічних пробок внаслідок накопичення конденсату в нижчих точках і утворення повітряних мішків у вищих. Поблизу точок відбору повинні бути закріплені, щоб на патрубки добірних пристроїв не діяли изгибающие сили: постійне механічне напруження патрубка може привести до порушення зварного шва у бобишки або поломки патрубка. Великі навантаження на добірне пристрій можуть виникнути в разі встановлення розділового судини, якщо порушено або ослаблене його кріплення. '
Імпульсні трубки для видалення з них конденсату і газових пробок, а так само з метою очищення від забруднення періодично продувають. Якщо на імпульсної лінії
немає розділових судин і не подається примусово повітря, або інший газ, або рідина з боку вимірювального приладу (для захисту приладів і імпульсної лінії від дії
агресивних середовищ), продувку проводять вимірюваним середовищем. Лінії заповнюються негорючими і нетоксичними газами, продувають в атмосферу,
відкривши вентиль у вимірювального приладу. Продувку припиняють, коли у вихідному газі НЕ буде вологи.
Продувку імпульсних ліній, заповнених негорючими і не токсичними рідинами, виробляють в приготовлену посуд до тих пір, поки в потоці не буде газових включень. Лінії з горючими і токсичними газами і рідинами продувають, з'єднавши шлангом продувочний вентиль герметично з дренажної
лінією. Результат продувки визначають по шуму проходить через вентиль середовища. Коли в середовищі є повітряні або інші газові пробки, вона проходить через вентиль ривками, з характерним тріском; як тільки середовище стає однофазної, тріск припиняється.
Якщо в ході експлуатації обладнання встановлено, що в вимірюваних середовищах немає механічних домішок і імпульсні лінії не засмічувати, обмежуються зливом, конденсату з відстійників, встановлених в нижніх точках газових ліній, і випуском повітря з газосборніков на лініях, заповнених рідиною.
Імпульсні лінії, які заповнюються розділової рідиною, при зупинці технологічного ділянки на ремонт продувають і заповнюють знову. Для зливу рідини розділовий судину відключають від вимірюваного середовища і вивертають верхню пробку, повідомляючи порожнину судини з атмосферою. До продувного вентиля приєднують гумовий шланг, опущений в приймальний бачок, після чого вентиль відкривають. Коли вся рідина стече, імпульсну лінію продувають стисненим повітрям з боку розділового судини. Залежно від застосовуваної розділової рідини імпульсну лінію продувають парою або промивають відповідної рідиною.
Імпульсну лінію заповнюють з бачка ємністю 0,01,5 - 0,02 м3, забезпеченого ручками для перенесення. Для створення тиску в бачок через
КП. 15.02.07. К-11-2. 10
кришку подають стиснене повітря. До трубки, пропущеної до дна бачка, зверху приєднаний гумовий шланг, по якому рідина надходить в яку заповнюють систему. Шланг з'єднують з продувальним вентилем і подають в бачок стиснене повітря. У розділового судини попередньо відкривають пробку нормального рівня; коли рідина дійде до рівня відкритого отвори в посудині, продувний вентиль закривають. Що залишився повітря видаляють легким постукуванням молотком по трубці уздовж всієї довжини ліній, починаючи від вимірювального приладу.
Якщо після видалення повітря рівень рідини в роздільному посудині знизиться, слід довести його до необхідного значення. Бажано, щоб температура рідини, призначеної для заповнення імпульсної лінії, була близька до експлуатаційної, так як при нагріванні розчинність газів зменшується, і виділені гази можуть створити повітряні пробки і змінити рівень рідини в роздільному посудині. Після заповнення ставлять на місце пробки в роздільному посудині, закривають продувочний вентиль і від'єднують від нього шланг.
Періодично, не рідше одного разу на рік, трубні лінії випробовують на міцність.
Випробування проводять так само, як і при здачі змонтованих ліній в експлуатацію, або одночасно з випробуванням технологічних трубопроводів і апаратів. Випробування ведуть при закритих вентилях у приладів.
Експлуатація електричних ліній полягає в огляді заземлення захисних трубопроводів, коробів і кабелів; перевірці кріплення електричних трас; систематичній перевірці якості електричних з'єднань в розгалужених і перехідних коробках; підтримці в чистоті електричних контактів. Неприпустимо скупчення пилу і бруду на прокладених електричних лініях, провисання проводів і кабелів і надмірне їх натяг. Перевіряють і при необхідності відновлюють якість кінцевих заправлень проводів і кабелів, особливо кабелів з паперовою ізоляцією, де можливо витікання кабельної маси, що приводить до погіршення ізоляції жил кабелю. Слід забезпечити такі умови експлуатації, щоб через кінцеві закладення не проникала волога всередину кабелю. Захисні трубопроводи, короба і лотки щорічно