Шихта канальних печей складається з чистих вихідних матеріалів, відходів виробництва і лігатур (проміжних сплавів). У піч завантажуються спочатку тугоплавкі компоненти шихти, потім - що становлять основну масу сплаву і останніми - легкоплавкі. В процесі розплавлення шихту слід періодично осаджувати щоб уникнути зварювання шматків і освіти моста над розплавленим металом.
При плавці алюмінію і його сплавів шихтові матеріали повинні бути очищені від неметалічних забруднень, оскільки через малу щільність алюмінію вони видаляються з розплаву з великими труднощами. Так як прихована теплота плавлення алюмінію велика, то при завантаженні в піч великої кількості шихти метал може затвердіти в каналах; тому шихту завантажують невеликими партіями. Напруга на індукторі на початку плавки повинно бути знижено; у міру накопичення рідкого металу напруга підвищують, стежачи за тим, щоб ванна залишалася спокійною і окісна плівка на її поверхні не зламувалася.
При тимчасових зупинках канальна піч переводиться в режим холостого ходу, коли в ній залишають лише таку кількість металу, яке забезпечує заповнення каналів і збереження в кожному з них замкнуте кільце металу. Цей залишок металу підтримується в рідкому стані. Потужність в такому режимі складає 10 - 15% номінальної потужності печі.
При тривалій зупинці печі весь метал з неї повинен бути злитий, так як при застиганні і наступному охолодженні відбувається розрив його в каналах внаслідок стиснення, після чого пуск печі стає неможливим. Для пуску спорожнені печі в неї заливають розплавлений метал, причому ванна і подовий камінь повинні бути попередньо розігріті до температури, близької до температури розплаву, щоб уникнути розтріскування футеровки і застигання металу в каналах. Розігрів футерування є тривалим процесом, оскільки швидкість його не повинна перевищувати кілька градусів на годину.
Для нормальної експлуатації канальної печі зі знімними індукційними одиницями необхідно мати в резерві повний комплект розігрітих одиниць, готових до негайної заміни. Заміна проводиться на гарячій печі з тимчасовим відключенням охолодження замінної одиниці. Тому всі операції по заміні повинні виконуватися швидко, щоб тривалість перерви в подачі охолоджуючої води і повітря не перевищила 10 - 15 хвилин, в іншому випадку електрична ізоляція буде зруйнована.
Стан футеровки ванни в процесі експлуатації контролюється візуально. Контроль недоступних для огляду каналів здійснюється непрямим методом, шляхом реєстрації активного і реактивного опорів кожного індуктора, які визначаються за показаннями кіловаттметра і фазометра. Активний опір в першому наближенні обернено пропорційно площі перетину каналу, а реактивне - пропорційно відстані від каналу до індуктора. Тому при рівномірному розширенні (розмиванні) каналу активний і реактивний опори знижуються, а при рівномірному зарастании каналу - збільшуються; при зсуві каналу в бік індуктора реактивний опір зменшується, а при зсуві в бік кожуха - збільшується. За даними вимірів будуються діаграми і графіки зміни опорів, що дозволяють судити про знос футеровки каналів [32]. Про стан футеровки канальної печі судять також по температурі кожуха, яку регулярно вимірюють у багатьох контрольних точках. Місцеве підвищення температури кожуха або підвищення температури води в будь-якої гілки системи охолодження свідчить про початок руйнування футеровки.
Футеровка індукційних канальних електропечей виконує одночасно функції електричної і теплової з-ляции. Однак при відсирівання (холодна піч) або насиченні електропровідними матеріалами (з рас-плаву або газового середовища) електричний опір футерування різко падає. Це створює небезпеку пора-вання струмом.
Внаслідок несправності може виникнути елект-річескій контакт між струмоведучими частинами та іншими металевими частинами електропечі; в результаті такі складальні оди-ниці, як каркас, з якими в про-процесі експлуатації стикається персонал, можуть ока-тися під напругою.
При експлуатації електропечей, пристроїв і вхо-дящего до складу установок електротехнічного обладнання для-нання (щитів управління, трансформаторів і т. П.) Для захисту від ураження струмом застосовують звичайні засоби: заземлення металевих частин (каркасів печей, майданчиків та ін.), Захисні ізоляційні середовищ-ства (рукавиці, ручки, підставки; помости та інші), блокування, що запобігають відкривання дверцят до відключення установки, та ін.
Джерелом вибухонебезпечності є водоохолоджувані вузли (кристал-лизатор, індуктори, кожухи та інші елементи електропечей). При несправності герметич-ність їх порушується і вода потрапляє в робочий простий-ранство печі; під дією високої температури по-да інтенсивно випаровується і в герметично закритій печі в результаті підвищення тиску може статися вибух; в деяких випадках вода розкладається і при попаданні повітря в піч може утворитися греко-гризучи суміш. Такі аварії мають місце при проїдання футерування в індукційних плавильних печах.
До вибуху може привести скупчення в печі легко займистих речовин (натрій, магній та ін.), Образо-вавшихся в ході технологічного процесу, а також волога шихта. Источни-ком вибуху можуть бути дефекти елементів електропіч-чий.
В процесі експлуатації печі необхідно постійно вести спостереження за безперебійною подачею охолоджувальної води і повітря і їх температурами на виході з систем охолодження. При зниженні тиску води або повітря спрацьовують відповідні реле, відключається енергоживлення несправної індукційної одиниці і подаються світлові і звукові сигнали. У разі зниження тиску в водоподводной магістралі піч переводять на резервне охолодження від пожежного водопроводу або аварійного бака, що забезпечує самопливне харчування водою систем охолодження печі протягом 0,5 - 1 години. Припинення безперебійної подачі охолоджуючої води і повітря призводить до аварійної ситуації: обмотка індуктора розплавляється.
Припинення подачі води в водоохолоджувані сорочки кристаллизаторов призводить до того, що метал, переливають з роздавальної коробки в кристалізатор, застигає в кристалізаторі, що призводить до виходу з ладу кристалізатора і порушення технологічного процесу.
При припиненні живлення електроенергією метал в печі може застигнути, що є серйозною аварією. Тому в системах електропостачання канальних печей бажано передбачати резервування. Потужність резервного живлення повинна бути достатньою для підтримки металу в печі в розплавленому стані.
Порушення футерування печі (незафіксоване візуально або за приладами) призводить до того, що метал з ванни або канальної частини печі потрапляє на пічної трансформатор, що може привести до виходу з ладу пічного трансформатора і до вибухонебезпечної ситуації.
Вибухобезпека забезпечують шляхом надійно-го контролю за ходом процесу, сигналізацією про нару-шениях режиму, негайним усуненням неис-правность, інструктажем персоналу.