Одним з найбільш популярних і затребуваних матеріалів, використовуваних при випуску дверних полотен, сьогодні є деревостружкові плити. які виробляються за допомогою методу екструзії пресування.
Численні випробування, дослідження, практика експлуатації дверей, вироблених з використанням цих плит, показали, що такі двері відповідають найсуворішим вимогам, які пред'являються до столярно-будівельних виробів, призначеним для громадських і житлових приміщень, з точки зору вогнестійкості, звукоізоляції, формоустойчивости при зміні температурно-вологісного режиму, стійкості до злому. До речі, в останні роки рівень цих вимог суттєво підвищився в багатьох країнах ЄС, зокрема, в Німеччині. І при вирішенні даної проблеми особливу роль відіграє матеріал заповнення.
Компанія Sauerland Spanplatte GmbH Co.KG, найбільший виробник таких матеріалів, має заводи в Готі (Тюрінгія) і в м Арнсебрг (Вестфалія, Північний Рен).
Серед найбільш популярних видів продукції компанії можна відзначити наступні матеріали заповнення:
- з трубчастих (порожнистих) плит. Традиційний варіант. Оптимальне рішення, якщо мова йде про дверях високого класу;
- з повнотілих плит. Найбільш часто використовують при заповненні вхідних дверей в житлові приміщення, в квартири;
- їх смугових трубчастих плит. Використовується в якості варіанту легкого заповнення, який найбільш оптимально підходить для внутрішніх дверних конструкцій, облицьованих шпоном;
- з профільних плит. Заповнення, фрезерувати по контуру. Використовується при виготовленні профільованих дверних полотен;
- дво-, тришарове (багатошарове) заповнення. Також називають «сандвічем». Було розроблено для дверних конструкцій, в яких найбільш пильну увагу приділяється звукоізоляції.
Крім звичайного площинного заповнення сьогодні можна використовувати і інші спеціальні конструктивні рішення. До таких рішень можна віднести трубчасті плити з повнотілими вставками, підсилювачі коробки двері з повнотілих плит, елементи коробок з плит високої щільності, різноманітні проставки, колодки для замків і так далі.
Якщо взяти стандартні двері товщиною не більше 40 мм, виготовлені з деревних матеріалів, то домогтися високих звукоізоляційних характеристик досить складно. Наприклад, найбільш затребувані сьогодні двері з дерев'яного каркаса, облицювання ДВП (деревоволокнистих плитою) або шпоном, здатні забезпечити звукоізоляційні властивості на рівні не вище 33-34 дБ. Більш значущих характеристик домогтися можна тільки при використанні матеріалів заповнення, які складаються з декількох еластичних шарів, при цьому число сполучних елементів повинно бути мінімальним. Багатошарові заповнення, що складаються з плит одного типу, дозволяють досягти необхідних показників звукоізоляційних характеристик при стандартній товщині дверного полотна (це 40 мм). Для того щоб заповнення могло відповідати вимогам класу II звукоізоляції (37 дБ), воно повинно включати в себе дві або три тонкі плити, які скріплюються скобами. Виконується таке з'єднання на автоматичному спеціальному обладнанні. Серед переваг цієї технології перед більш «старим» варіантом (точкове нанесення клею вручну) варто відзначити не тільки більш високі акустичні показники, але також і економічну вигоду для виробників, так як нова технологія дозволяє практично повністю усунути ручну працю.
Крім вищевказаного способу поліпшити звукоізоляційні характеристики можна також і при поєднанні різних матеріалів, наприклад, при використанні різних видів екструзійних плит, або комбінуючи ці плити з іншими матеріалами. Наприклад, поєднання повнотілих тонких і трубчастих плит (в якості центрального шару) дозволить отримати рівень звукоізоляції до 42 дБ. Як додатковий звукоізоляційний шар можна використовувати «плаваючу» коркову плиту товщиною 2-3 мм. Для виробництва такої плити використовують натуральну пробку з суміші гуми і пробки. Інша справа, що процес обробки пробки визначає необхідність внесення змін в хід технологічного процесу. Для подолання даних труднощів, компанія Sauerland пропонує своїм покупцям вже зібрані, готові сендвіч-панелі. Додатковий ізоляційний шар дозволяє навіть для дверної конструкції товщиною 45 мм забезпечити рівень звукоізоляції більше 42 дБ.
Ступінь, а також характер обгорання деревних матеріалів багато в чому залежить від об'ємної щільності цих матеріалів. Кілька десятків років тому, прагнення досягти високої вогнестійкості призводило до того, що дверні конструкції виходили надзвичайно важкими. Крім того, необхідно відзначити, що висока об'ємна щільність характеризується також і ще один недолік: при зміні температурно-вологісних умов (зокрема, під час пожежі) висока щільність часто призводить до деформації дверного полотна. На відміну від використовуваних раніше матеріалів, екструзійні плити відрізняються менш високою об'ємною щільністю, а завдяки спеціальній структурі (стружки розташовані в основному під кутом в 90 градусів до поверхні плити) можна досягати дійсно чудових показників вогнестійкості. А тому сьогодні вогнестійкі дверні конструкції товщиною 40 мм марки Т30 виготовляються із заповненням з традиційних повнотілих плит; втім, іноді можуть використовуватися і трубчасті плити.
Для того щоб дверна конструкція могла протистояти вогню протягом мінімум години, жорсткість структури дверної конструкції слід посилити за допомогою плити HDF (деревоволокнистих плит високої щільності). У тому випадку, якщо така плита з'єднується з заповненням з допомогою спеціального клею, то можна отримати максимально високі характеристики опору дверей відкритого вогню. Проведені офіційно випробування показали, що вогнестійкість подібних дверей при товщині всього 54 мм досягає 75 хвилин. З огляду на все вищесказане, а також вдосконалення технологій, можна очікувати, що в найближчі роки дверні конструкції із заповненням з екструзійних плит зможуть досягти параметрів вогнестійкості більше 90 хвилин.
Комбінація захисних і звукоізоляційних характеристик
Комбінація характеристик вогнестійкості і звукоізоляції передбачає певний компроміс між вимогами до заповнення двері, які суперечать один одному. З одного боку, високий рівень звукоізоляції здатна забезпечити багатошарова еластична структура, яка по можливості характеризується вільними сполуками шарів. З іншого боку, для забезпечення вогнестійкості потрібне створення жорсткої міцної стійкої конструкції.
Незважаючи на складності в поєднанні вищевказаних вимог, компанія Sauerland зуміла знайти рішення. Фахівцями компанії було запропоновано використовувати пробку. Пробка являє собою матеріал, що відрізняється високими показниками вогнестійкості, крім цього, матеріал відрізняється і прекрасними показниками звукоізоляції. Остання характеристика дозволила збільшити число металевих скоб, які з'єднують багатошарове заповнення, істотно підвищуючи його жорсткість і міцність без помітного погіршення звукоізоляції. Дверні конструкції з подібним заповненням вже встигли продемонструвати свої достоїнства під час випробувань - мова йде про вогнестійкості в 30 хвилин при звукоізоляції в 45 дБ.
Поєднання матеріалів на деревній основі з різноманітними технічними характеристиками - твердістю, об'ємною щільністю, структурою - дозволяє істотно підвищувати вогнезахисні і звукоізоляційні характеристики внутрішніх дверей. Компоненти виду «сандвіч», які були розроблені компанією Sauerland Spanplatte для виготовлення дверних конструкцій, - це перспективний комплектує продукт, ідеальним підмогою для якого служить регулярне проведення випробувань, а також наукових досліджень в сервіс-центрі, що належить компанії, розташованому в м Гота ( Німеччина).
Джерело інформації: журнал «Дерево.RU»