- Сварка тонкого металу: які складності роботи
- Режими зварювання і електроди
- Технологічний процес
- Інвертор і робота з тонким металом
- Сварка тонкого металу: практичні поради професіоналів
Сьогодні настав час, коли зварювання тонкого металу стала дуже важливим моментом у житті кожної людини. Всі сучасні машини, побутова техніка та багато іншого виготовляються із застосуванням тонкого металу. Причому не останнє місце в цьому питанні займає економія. Використовувати товстий метал просто не рентабельно.
Схема дугового зварювання тонкого металу.
Отже, для того щоб зварювати тонкий метал, потрібні фахівці і майстри. Варити тонкий метал дуже непросто, це дуже складний процес, так як будь-яка помилка тягне за собою прожиг металу і, як результат, зіпсовану деталь.
Тонкий метал можна зварювати самими різними способами:
- ручна електродугова;
- непереривиста;
- переривчаста;
- напівавтоматична;
- газова.
Сварка тонкого металу: які складності роботи
Схема непереривиста роликового зварювання.
Головною проблемою роботи з особливо тонким металом є найтонша грань, пов'язана з прожогом металу, з виникненням прилипання електрода.
Іноді він не прилипає, але з'являється інший дефект, так званий непровар.
Коли регулювання зварювального струму виконана невірно, наприклад, завищена його значення або електрод затримується в одному місці, метал прожигается наскрізь.
При низькому значенні струму утворюється непровар, зварювання деталей не відбувається, вони відвалюються, може мати місце прилипання.
Якщо величина струму недостатня, збільшення відстані між зварюються деталями і електродом веде до обриву дуги.
Повернутися до списку
Режими зварювання і електроди
Щоб варити тонкий метал, потрібні електроди невеликого діаметру. Зазвичай він не перевищує 4 мм. При цьому значення струму повинно знаходитися в межах 140-180 ампер. Дані розміри застосовуються при зварюванні металу. товщина якого 3 мм. Щоб варити метал набагато тонше, застосовують електроди в діапазоні 0,5-2,5 мм. Величина струму знаходиться в межах 10-90 ампер.
Щоб проводити зварювальні операції, при подачі малого струму потрібно використовувати електроди, що мають спеціальне покриття. З його допомогою відбувається швидке збудження і нормальне горіння дуги. Такі електроди розплавляються дуже повільно, вони отримують рідкотекучий метал, через якого шов отримує гарний вигляд.
Схема зварювального електрода.
Всіх вищеописаних вимогам повністю відповідає «ОМА-2». У його склад входить:
- титановий концентрат;
- ферромарганцевое руда;
- борошно;
- спеціальні добавки.
Всі ці речовини забезпечують стабільність горіння дуги. Це просто необхідно, коли вариться тонкий матеріал.
Тип електрода «ОМА-2» вважається найкращим для роботи з тонким матеріалом. Він може створити стійку дугу, використовувану при зварюванні деталей з вуглецевої сталі.
Повернутися до списку
Технологічний процес
Варити тонкий метал звичайної ручної електродугової зварюванням досить складно. Щоб виключити безперервні пропали на всій довжині зварюваних торців користуються певною технологією:
- підбираються електроди маленького діаметру;
- встановлюється найменший зварювальний струм;
- щоб зварювальний дуга мала стійке горіння, застосовують струми високої частотності. З цією метою підключається осцилятор.
Заздалегідь підбирається з'єднання, при якому повністю виключаються пропали.
При товщині металевого листа тонше 2 мм найкращим буде електрод, діаметр якого не перевищує 1,6 мм. Він обов'язково повинен мати відповідне покриття. Значення зварювального струму регулюють так, щоб його вистачило для плавки електрода. Зазвичай воно коливається в діапазоні 50-70 ампер. Застосовуючи осцилятор, отримують нормальне горіння дуги. Прилад допомагає швидко отримати дугу, він виключає виникнення запису.
Повернутися до списку
Інвертор і робота з тонким металом
Пристрій зварювального інвертора.
Після появи зварювальних інверторів зварювальний операція стала доступна практично будь-якій людині. Раніше користувалися апаратами, якими було дуже складно працювати, вони мали велику вагу і складну настройку. Сварка інвертором дуже проста, вона не викликає ніяких складнощів і доступна новачкові. Необхідно просто знати кілька основних правил.
Коли виконується зварювання інвертором, відбувається пошук балансу, при якому не повинно виникати прожиг і не повинно мати місце прилипання електрода. Іншими словами, ефективність зварювання безпосередньо залежить від:
- зазору між поверхнею металу і електродом;
- сили струму;
- швидкості пересування електрода;
- плавності ходу.
Всі ці фактори є найскладнішими для тих, хто вперше почав займатися зварювальним справою. В цьому випадку дуже важливо мати хороший окомір, специфічні навички. Чим більше вариш, тим краще виходить. Тільки навички, отримані в процесі роботи, допоможуть досягти успіху і отримати хороший результат.
Малодосвідченому зварнику складно швидко встановити потрібну силу струму на инверторе, щоб виключити прожиг металу і отримати надійне з'єднання.
Варити інвертором тонкий метал - далеко не проста справа. Це складно навіть досвідченому майстрові. Тому в більшості випадків застосовується аргонно-дугова імпульсна зварювання. Вона дозволяє звести до мінімуму появу запису, шов виходить гладким і має гарний зовнішній вигляд.
Однак не завжди імпульсна зварювання можлива, доводиться варити інвертором. Щоб отримати хороший результат, можна скористатися рекомендаціями досвідчених зварювальників.
Повернутися до списку
Сварка тонкого металу: практичні поради професіоналів
Коли виконуються роботи із застосуванням інвертора, потрібно пам'ятати, що він працює на постійному струмі, який дає електричну дугу.
Прилад може подавати два види заряду:
Схема газового зварювання тонкого металу.
Дана властивість може допомогти, коли необхідно зварювати тонкі деталі. При установці позитивного заряду на зварюваної металі можна домогтися його сильного нагріву. У разі якщо подати на електроди позитивний заряд, вони будуть відчувати основне навантаження, почнуть швидко нагріватися і згоряти.
Саме від підключення заряду дуже багато залежить при виконанні роботи. Майстри, які мають великий досвід, рекомендують плюс подавати на електрод. Тоді дія зварювання буде найменше впливати на метал, проте при цьому потрібно правильне регулювання сили струму. При правильних діях під час руху електрода буде виходити широка смуга, виникнення наскрізного запису зведеться до мінімуму.
Для якісної і надійної зварювання тонкого металу потрібне постійне спостереження за електродом, потрібно весь час дивитися, який виходить шов. Тільки в такому випадку вдасться провести зварювання відповідно до вимог технології і отримати на поверхні металу рівний, гарний шов.
Щоб отримати хороший огляд, тримати електроди потрібно під кутом приблизно 30 ° до площини деталей, що зварюються.
Спочатку потрібно електрод приставити до поверхні зварювання на мінімальну відстань. Почекати поки не виникне червона крапля металу, вона і буде з'єднувати дві деталі.
Потім потрібно плавно вести електрод зі швидкістю, при якій крапля не змінюватиме свій розмір і відтінок і буде рухатися слідом за рукою. Іншими словами, відбувається скріплення шва чергою таких крапель, які в результаті утворюють безперервну рівну лінію.
У новачка таке відразу не вийде. Однак можна сміливо сказати, що після невеликої практики, це стане доступним. Шов буде рівним і красивим. Найголовніше - терпіння і бажання домогтися свого.