В позначенні дугової сталеплавильної печі як правило присутня її ємність в тоннах (наприклад, ДСП-12). Діапазон печей варіюється від 0,1 до 400 тонн. Температура в ДСП може досягати 1800 °.
Дугова сталеплавильна піч (ДСП) складається з робочого простору (власне печі) з електродами і токоподводами і механізмів, що забезпечують нахил печі, утримання та переміщення електродів і відведення зводу для завантаження шихти. Як правило, ДСП має індивідуальне електропостачання через пічної трансформатор, підключений до високовольтної лінії. Потужність трансформатора на великих печах досягає 180 МВт, первинна напруга 6-35 кВ, на надпотужних печах до 110 кВ, вторинне 50-300В, а в сучасних печах до 1200 В. Вторинна напруга регулюється за допомогою перемикача ступенів напруги (ПСН), який може бути як перемикається при відключеною печі (ПБЗ), так і під напругою (РПН).
Плавку стали ведуть в робочому просторі, обмеженому зверху куполоподібним склепінням, знизу сферичним подом і з боків стінками. Вогнетривка кладка пода і стін зовні укладена в металевий кожух. Знімний звід може бути набраний з вогнетривких цеглин, які спираються на опорне кільце, а може бути з водоохолоджуючих панелей, як і стінки. Через три симетрично розташованих у зводі отвори в робочий простір струмопровідні електроди, які за допомогою спеціальних механізмів можуть переміщатися вгору і вниз. Піч зазвичай харчується трифазним струмом, але є печі постійного струму. Сучасна потужна дугова піч використовується переважно, як агрегат для розплавлення шихти і отримання рідкого напівпродукту, який потім доводять до потрібних складу і ступеня чистоти позапічної обробкою в ковші.
Перша дугова сталеплавильна піч була розроблена Полом Герольтом в 1907 р
- 1810 р Сер Гемфрі Деві провів експериментальну демонстрацію горіння дуги
- 1853 р Pinchon спробував побудувати електротермічну піч
- 1878-79 рр. Сер Сіменс, Вільгельм отримав патент на електричну піч дугового типу
Хоча ДСП застосовувалися під час Другої світової війни для отримання сплавів стали, широке поширення ДСП отримала тільки після її закінчення.
процес виплавки
Плавка в ДСП, після огляду печі та ремонту постраждалих ділянок футеровки, починається з завалювання шихти. В сучасні печі шихту завантажують зверху за допомогою завантажувальної бадді (кошика). Для запобігання подини від ударів великими шматками шихти на дно бадді завантажують дрібний лом. Для раннього шлакоутворення в завалку вводять вапно 2-3% від маси металевої шихти. Після закінчення завалювання в піч опускають електроди, і включають високовольтний вимикач, починають період плавлення. На даному етапі можлива поломка електродів (при поганій провідності між електродом і шихтою зникає електрична дуга і електрод впирається в непровідний шматок шихти). Регулювання потужності, що здійснюється зміною положення електродів (довжини електричної дуги) або напруги на електродах. У сучасних системах АСУ ТП досить вказати ток роботи регулятора потужності або період роботи печі, АСУ підтримує заданий струм горіння дуги - віддається потужність. Після періоду розплавлення в печі утворюється шар металу і шлаку. Шлак скачують через шлакову летку (робоче вікно) постійно прісажівая шлакообразующие, протягом усього періоду плавлення, з метою видалення фосфору з розплаву. Шлаки вспенивают углеродсодержащими матеріалами для закриття дуг, для кращої його скачіваемості і зменшення чаду металу.
Випуск готової сталі і шлаку в стальковша здійснюється через сталевипускноеотвір і жолоб шляхом нахилу робочого простору (або, якщо піч обладнана замість жолоба донним випуском, то через нього). Робоче вікно, закривається заслінкою, призначений для контролю за ходом плавки (вимірювання температури металу і відбір проби хімічного складу металу). Так само робоче вікно може використовуватися для віддачі шлакообразующих і легуючих матеріалів (на малих печах). На сучасних надпотужних печах віддача шлакообразующих під час плавки здійснюється через спеціальний отвір в зведенні конвеерной подачею. Вуглецеві матеріали для спінювання шлаку подаються в піч або порційно через звід, або вводяться інжекційними пальниками струменем стисненого повітря. Перед випуском і під час випуску в стальковша додаються легуючі і раскислители, а при відсіканні пічного шлаку ще й шлакообразующие матеріали.
переваги ДСП
Використання електричної енергії (електричного струму), можливість розплавити шихту (металобрухт) практично будь-якого складу, точне регулювання температури металу і його хімічного складу підштовхнуло промисловість до використання ДСП в ході другої світової війни для виробництва легованої сталі, якісного литва і як наслідок деталей зброї та боєприпасів . Сьогодні дугові сталеплавильні печі виробляють різні сорти сталей і чавунів, в той же час можуть бути джерелом сировини (підлозі продукту) для АКП і МНЛЗ.
виробники ДСП
- ТОВ «НВФ КОМТЕРМ»
- СібЕлектроТерм
- НТФ "ЕКТА"
- ТОВ «Толедо» (ємністю до 3 тонн) м Набережні Челни
- УкрНДІЕлектротерм г. Запорожье
- фірма SMSDemag
- фірма Danielli
- фірма Siemens VAI (колиш. Fuchs)
Дивитися що таке "електроплавку" в інших словниках:
електроплавка - електроплавка ... Орфографічний словник-довідник
Електроплавка - [electrosmelting] плавлавка матеріалів в електричних печах. Електроплавка широко поширена в ЧС і ЦМ. Для виплавки сталей і сплавів підвищеної якості застосовують індукційну і плазмову плавку, в тому числі в вакуумі, а також способи ... ... Енциклопедичний словник по металургії
електроплавка - elektrinis lydymas statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. electrical melting vok. elektrisches Schmelzen, n rus. електроплавка, f pranc. fusion électrique, f ... Fizikos terminų žodynas
Електроплавка - см. Електрометалургія ... Велика радянська енциклопедія
електроплавка - електроплит авка, і ... Російський орфографічний словник
електроплавка - (1 ж); мн. електроплит / вки, Р. електроплит / вок ... Орфографічний словник російської мови