Електроізоляційна кераміка являє собою матеріал, що отримується з формувальної маси заданого хімічного складу з мінералів і оксидів металів. Будь-яка кераміка, в тому числі і електроізоляційна, - матеріал багатофазних, що складається з кристалічної, аморфної і газової фаз. Її властивості залежать від хімічного і фазового складів, макро- і мікроструктури і від технологічних прийомів виготовлення.
В електричної та радіоелектронної промисловості керамічна технологія широко застосовується для виготовлення діелектричних, напівпровідникових, п'єзоелектричних, магнітних, металокерамічних та інших виробів. В даний час, особливо з проникненням в побут електронної техніки, з електроізоляційної кераміки виготовляються десятки тисяч найменувань виробів масою від десятих часток грама до сотень кілограмів і розмірами від декількох міліметрів до декількох метрів. У ряді випадків вироби з кераміки, головним чином з електрофарфору, покриваються глазур'ю, що зменшує можливість забруднення, покращує електричні і механічні властивості, а також зовнішній вигляд виробу.
Електрофарфор є основним керамічним матеріалом, використовуваним у виробництві широкого асортименту низьковольтних і високовольтних ізоляторів та інших ізоляційних елементів з робочою напругою до 1150 кВ змінного і до 1500 кВ постійного струму.
Переваги електрокераміки перед іншими електроізоляційними матеріалами полягають у тому, що з неї можна виготовляти ізолятори складної конфігурації, крім того вона має широкий інтервал спікання. Сировинні матеріали мало дефіцитні, технологія виготовлення виробів відносно проста. Електрофарфор має досить високі електроізоляційні, механічними, термічними властивостями в області робочих температур; він витримує поверхневі розряди, слабо схильний до старіння, стійкий до впливу атмосферних опадів, багатьох хімічних речовин, сонячних променів і радіаційних випромінювань.
У зв'язку з передачею енергії високим і надвисоким напругою на далеку відстань різко зросли вимоги до якості високовольтних ізоляторів, головним чином до механічної міцності.
В останні роки випускаються надійні високоміцні ізолятори оптимізованою конструкції з електрофарфору високої якості. Відомо, що міцність порцеляни при стисканні в 10-20 разів вище міцності при вигині або розтягуванні.
За призначенням компоненти порцеляни розрізняються на пластичні і охляли, а за роллю при термічній обробці - на плавні і крісталлорбразующіе.
Механічна міцність порцеляни в значній мірі залежить від механічних властивостей і кристалічної структури охляли матеріалу, а також утворених в процесі випалу сітчастих волокнистих мікроструктур кристалічною фази (зокрема, голок муллита). Стеклофазой в структурі порцеляни погіршує механічну міцність, так само як і наявність пір, несприятливо впливають на розподіл напружень.
Найбільш перспективним є корундовий фарфор.