Факельний колектор - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1

факельний колектор

Факельні колектори і трубопроводи повинні бути мінімальної довжини і мати мінімальне число поворотів. Основний спосіб прокладки трубопроводів - надземний на опорах або естакадах. В обґрунтованих випадках допускається підземна прокладка трубопроводів. [1]

За смолоскиповим колекторам гази надходять на загальнозаводське смолоскипна господарство. Гіпронефтезаводи) був розроблений проект факельного господарства для Рязанського нафтопереробного заводу, який потім був застосований для багатьох інших НПЗ. [2]

На факельних колекторах і трубопроводах забороняється встановлювати сальникові компенсатори. [3]

Врізки в факельний колектор повинні проводитися зверху для виключення заповнення трубопроводів рідиною. [4]

Теплова компенсація факельних колекторів і трубопроводів повинна розраховуватися з урахуванням максимальної та мінімальної температур скидних газів і парів. [5]

При визначенні діаметра факельного колектора від резер-Вуарне парку слід враховувати одночасну роботу запобіжних клапанів на трьох резервуарах, в тому числі, на палаючому і сусідніх, розташованих на відстані не більше діаметра найбільшого резервуара. Якщо в групі є один або два резервуари, то діаметр факельного колектора розраховується відповідно на роботу клапанів одного або двох резервуарів, розташованих на відстані не більше діаметра найбільшого резервуара. Кількість газів і парів розраховується залежно від можливих сценаріїв розвитку аварії, технічних засобів ПАЗ, заходів протипожежного захисту відповідно до чинної нормативно-технічною документацією і стандартами. [6]

Забороняється встановлювати на факельних колекторах і трубопроводах сальникові компенсатори. [7]

Відбійники конденсату встановлюються на факельних колекторах і призначаються для грубого відділення конденсату від газу. Обсяг відбійників конденсату може бути визначений розрахунком. Однак оскільки величина скидання в факельну систему зазвичай невідома (як і фізико-хімічні характеристики скидаються газів), виконати розрахунок важко. [8]

Для попередження підсосу повітря в факельний колектор (трубопровід) в результаті тяги в факельній стовбурі при щільності продувочного газу, що подається в факельну систему, менш 0 8 щодо повітря, слід перед смолоскиповим стволом встановлювати гідрозатвор з постійним протокою затвора рідини. [9]

Іноді конденсат видавлюється назад в общезаводские факельні колектори за найближчою точкою перегину і разом з факельним газом транспортується на смолоскипну господарство. [10]

Нормами дозволяється тільки наземна прокладка факельних колекторів по території заводу. На деяких старих НПЗ є ділянки, прокладені в землі, але поступово їх заме ють наземними трубопроводами. [11]

На більшості вітчизняних НПЗ є тільки один факельний колектор. що створює значні труднощі як при пуску нових установок, так і в процесі нормальної експлуатації. Особливо складно підключити до діючого смолоскипна трубопроводу нові установки. Деякі підприємства при введенні в експлуатацію новозбудованих об'єктів прокладають самостійні колектори до факельного господарства. Дуже важко при наявності тільки одного факельного колектора замінити вийшли з ладу ділянки трубопроводу, промити і прочистити колектор. [12]

Для окремих факельних систем слід передбачати один факельний колектор і одну факельну установку. [13]

Розрахунок діаметра газопроводу від окремого об'єкта до факельного колектора проводиться виходячи з максимального аварійного скидання цього об'єкта. Максимальний аварійний скид визначають, підсумовуючи одноразовий максимальний скидання від запобіжних клапанів одного апарату і технологічні здування. Якщо за умовами роботи установки можливе одночасне спрацьовування клапанів на групі апаратів, то до технологічних здування додається максимальний скидання від цієї групи. [15]

Сторінки: 1 2 3 4

Поділитися посиланням:

Схожі статті