до курсового проекту
з дисципліни «Організація виробництва»
Тема: «Спроектувати потокову лінію (ділянка) механічної обробки деталі №4»
Виконавець: ________________ (Зенкевич Є.Ю.)
студент 4 курсу 105418 групи
Керівник: _______________ (Борисевич І.В.)
Вступ
Організація виробництва - комплекс заходів, спрямованих на раціональне поєднання процесів праці з речовими елементами виробництва в просторі і в часі з метою підвищення ефективності, т. Е. Досягнення поставлених завдань в найкоротші терміни, при найкращому використанні виробничих ресурсів.
На підприємстві організація виробництва повинна забезпечити неухильне збільшення обсягу необхідної народному господарству продукції відповідного якості, вдосконалення типів, моделей, марок виробів, зростання продуктивності праці і зниження витрат виробництва, поліпшення умов праці і підвищення культурно-технічних рівня кадрів. З ростом технічних оснащеності виробництва найважливішим завданням організація виробництва стає раціональне використання техніки і проведення своєчасного високоякісного її ремонту. Організація виробництва включає підготовку виробництва нових і модернізацію випущених видів виробів, вдосконалення процесів їх виготовлення, поточне регулювання і контроль роботи виробничих ланок. Вона охоплює всі стадії виготовлення продукції і носить системний характер, підпорядковуючи всі приватні задачі головною - максимального задоволення потреб суспільства.
Основні вимоги. пред'являються до організація виробництва. досягнення безперервності процесів, пропорційності всіх ланок і ритмічності випуску продукції. Безперервність включає використання коштів праці з мінімальними втратами часу, невпинне просування предметів праці через всі стадії виробництва. Пропорційність - це взаємне відповідність пропускної здатності суміжних ділянок, що дозволяє повністю використовувати їх виробничої потужності. Ритмічність означає рівномірний випуск продукції, і виконання однакового обсягу робіт в рівні періоди времені.Організація виробництва охоплює основне, допоміжне і обслуговуюче виробництво і процеси управління як гармонійно увезення ланки єдиного процесу виготовлення продукції.
Найважливіші формиорганізація виробництва - спеціалізація, концентрація і комбінування. Умовами раціональної організація виробництва є скорочення різноманітності робіт, виконуваних на кожній дільниці, шляхом стандартизації та уніфікації продукції і її вузлів, типізації технологічних процесів, забезпечення оптимального обсягу часткових виробничих процесів, паралельність виконання різних стадій виготовлення продукції і створення умов для комплексного використання сировини і матеріалів. Організація виробництва передбачає систематичне вдосконалення речових елементів виробництва (сировини, матеріалів, обладнання, готових виробів) і зростання майстерності і кваліфікації працівників. Науково-технічний прогрес висуває нові вимоги до Організація виробництва в зв'язку з мінливими об'єктами і умовами виробництва.
Найважливіші методиорганізація виробництва - потоковий, партійний і одиничний. Найбільш прогресивний з них - потоковий, при якому за кожною ділянкою виробництва закріплюється обмежена номенклатура робіт, робочі місця і ділянки розташовуються по ходу виготовлення продукції; при найдосконаліших формах потокового виробництва забезпечується синхронність роботи суміжних ділянок. Потокові методи організація виробництва ефективно застосовуються в умовах масового виготовлення однотипної продукції, дають ефект також в серійному виробництві. Одиничний метод будується стосовно характеру виробленої продукції. Організація виробництва застосовується в умовах серійного випуску продукції. Вона поєднує в собі елементи одиничної і потокової організації з наближенням до умов потоку і характеризується переважно розташуванням устаткування по групах однорідних машин і верстатів, закріпленням широкої номенклатури робіт за окремими ланками, обмеженим використанням спеціального обладнання та інструментів і широкою спеціалізацією кадрів. Значні особливості мають місце в організації дослідного виробництва. Для нього характерні відсутність розробленої технології, орієнтовні норми, переробки продукції або її частин і переналагодження виробничого процесу. При розробці заходів по організація виробництва застосовуються математичні методи і сучасна обчислювальна техніка.
Ефективність організація виробництва виражається в підвищенні продуктивності суспільної праці, поліпшення використання основних виробничих фондів, скорочення втрат сировини та матеріалів і зниженні витрат виробництва. Узагальнюючий показник ефективності організація виробництва - збільшення вартості реалізованої продукції, що припадає на один карбованець коштів, вкладених державою в роботу даного виробничого ланки.
Метою і завданням курсового проекту є вивчення методів організації та планування потокової лінії, методики обгрунтування прийнятих параметрів з економічної точки зору.
Характеристика об'єкта виробництва
Об'єкт виробництва даного тих процесу є деталь -Вал.
Річна програма випуску - 140 000 шт.
Матеріал - сталь легована (якісна хромистая), конструкційна. СТ 15X ГОСТ 1051-73.
Заготівля - пруток 0,10.
Маса заготовки - 1,8 кг.
Маса деталі -1,0 кг.
Ціна заготовки - 138 у.о. / т
Ціна відходів - 28,1 у.о. / т
Малюнок 1 - Ескіз деталі №4 - вал.
Таблиця 1.1 Вихідні дані
2. Вибір і обгрунтування типу виробництва
Тип виробництва - сукупність його організаційно-технічних і економічних особливостей, обумовлених номенклатурою виготовлених виробів, масштабами і ступенем регулярності випуску однойменної продукції. Тип виробництва в значній мірі визначає виробничу структуру підприємства, характер технологічних процесів, організацію праці на робочих місцях, конкретні методи управління.
У промисловості розрізняють три типи організації виробництва: масовий, серійний і індивідуальний (одиничний). Масове виробництво характеризується спеціалізацією підприємства на випуск невеликий, але відносно стійкою номенклатури виробів у великих кількостях. При цьому використовується спеціальне обладнання, спеціальні інструменти і технологічне оснащення. Робочі виконують обмежене коло операцій. Серійний тип виробництва відрізняється спеціалізацією підприємства на виготовленні більш широкої номенклатури виробів, що випускаються відносно рівномірними партіями, серіями. Серія - це кількість конструктивно однакових виробів, запуск яких в виробництво повторюється через певні проміжки часу.
Залежно від масштабів, номенклатури продукції, рівня спеціалізації серійне виробництво поділяється на дрібносерійне і багатосерійне.
Дрібносерійне виробництво спеціалізується на випуску продукції невеликими серіями. Багатосерійне виробництво спеціалізується на випуску порівняно вузької номенклатури виробів великими партіями. Індивідуальний (одиничний) тип виробництва характеризується випуском виробів широкої номенклатури в кількості декількох одиниць кожного виду, що повторюються через невизначені проміжки часу: турбогенератори, екскаватори великих потужностей, прокатні стани та ін. На машинобудівних заводах зазвичай поєднуються різні типи виробництв.
Тип виробництва істотно впливає на техніко-економічні показники. Завдяки високому рівню спеціалізації і постійності номенклатури кращі техніко-економічні показники досягаються в масовому виробництві.
Дрібні підприємства часто краще пристосовані до умов дрібносерійного і одиничного виробництва, зміни номенклатури виробів відповідно до вимог технічного прогресу і потребами населення.
Про тип виробництва можна судити і за коефіцієнтом завантаження одного робочого місця деталлю одного найменування, який визначається за формулою:
де N - програма випуску деталей даного найменування;
tшт - норма штучного часу для виконання операції;
FH - номінальний фонд часу роботи обладнання (4140 годин).
Таблиця 2.1 - Розрахунок завантаження робочих місць
Найменування операцій технологічного процесу
Коефіцієнт завантаження робочих місць для всіх операцій:
Також для визначення типу виробництва можна розрахувати коефіцієнт закріплення операцій, який розраховується, як відношення кількості операцій даного технологічного процесу до числа робочих місць, на яких виконуються дані операції:
Кз.о. = 4 \ 5 = 0,8
Висновок: провівши розрахунки, ми можемо зробити висновок, що дане виробництво є масовим, так як коефіцієнт завантаження робочих місць дорівнює 0,5, а коефіцієнт закріплення операцій 0,8.
3 Розрахунок основних параметрів потокової лінії
3.1 Розрахунок такту потокової лінії
Такт потокової лінії (r) - основний показник роботи лінії, що представляє собою період часу між запуском на лінію двох суміжних предметів праці або випуском з потокової лінії двох суміжних готових виробів.
На однопредметной потокової лінії такт потоку (в хвилинах) визначається за формулою:
де Fд - дійсний фонд часу роботи лінії в планованому періоді, годину;
NB - програма випуску деталей, шт.
Fд = 4140 * 0,95 = 3934 хв
r = (60 * 3934) / 140000 = 1,69 (хв)
Висновок: виходячи з наших розрахунків, ми бачимо, що такт випуску виробів становить 1,69
3.2 Розрахунок необхідної кількості робочих місць на потокової лінії
У поточному виробництві потрібну кількість робочих місць (устаткування) визначається для кожної технологічної операції. Спочатку визначають розрахункове число робочих місць:
Де tштi - норма штучного часу на i-ої операції, хв .;
r - такт потоку, хв.
3.4 Організація багатоверстатногообслуговування
Сутність багатоверстатногообслуговування полягає в тому, що робітники виконують роботи по обслуговуванню декількох одиниць обладнання з перекриттям часу ручних елементів роботи на одному верстаті машинно-автоматичним часом роботи інших верстатів.
Розраховується час зайнятості за формулою:
де tв.н. - допоміжне неперекривающіхся час;
tв.п. - допоміжне перекривається час;
tпер - временя переходу робітника від верстата до верстата.
tзан = 0,52 + 0,26 + 0,10 = 0,88 хв.
tзан = 0,06 + 0,03 + 0,05 = 0,14 хв.
tзан = 0,13 + 0,07 + 0,08 = 0,28 хв.
Таблиця 3.2 - Визначення можливості багатоверстатногообслуговування
Малюнок 4.1 - Стандарт-план безперервно-потокової лінії
5 Визначення величини міжопераційних заділів потокової лінії
В процесі виробництва на лінії можуть створюватися заділи, що складаються з предметів праці, що знаходяться в обробці (деталі, напівфабрикати, заготовки).
Технологічний заділ (Zтехн.) Складається з елементів, що знаходяться в обробці на робочих місцях:
де М - кількість робочих місць;
qi - кількість одночасно оброблюваних на i-м робочому місці предметів праці.
Транспортний заділ (Zтр.) Створюється з елементів, що знаходяться в транспортуванні між робочими місцями:
Страховий заділ (Zстрах.) Створюється на випадок збоїв у передачі праці на лінії і встановлюється нормативно виходячи з умов виробництва.
На безперервно-потокових лініях утворюється оборотний заділ, який дозволяє організувати безперервну роботу на робочих місцях протягом певного періоду часу. Оборотний заділ утворюється між двома взаємопов'язаними операціями при неоднаковою їх продуктивності. Величина оборотного міжопераційного заділу визначається за формулою:
де Т. період часу одночасної роботи устаткування на змінних операціях, хв;
Si і Si + 1. кількість обладнання на суміжних операціях, шт .;
tшт i і t шт i + 1. трудомісткість суміжних операцій, хв.
Значення оборотного міжопераційного заділу може бути позитивним або негативним. Позитивне значення зачепила свідчить про те, що в початковий період часу його значення дорівнює нулю, а в кінці максимуму. Негативне значення зачепила свідчить про те, що в початковий період часу його значення дорівнює максимуму, а в кінці нулю.
де Zнi. заділ на початок розглянутого відрізка часу, шт .;
Zк. заділ на кінець того ж відрізка часу, шт .;
Тоб. період обходу потокової лінії, хв .;
n. число виділених фаз в періоді обходу.
Розрахунок оборотного зачепила для періоду між операціями 1-2:
Розрахунок оборотного зачепила для періоду між операціями 2-3:
Розрахунок оборотного зачепила для періоду між операціями 3-4:
Таблиця 5.1 - Оборотні заділи між операціями
Період між операціями
Період часу одночасної роботи (Т), хв
Для того, щоб розрахувати сумарний заділ спершу розрахуємо сумарні заділи для кожного періоду, тобто весь період обходу (2 зміни) розбиваємо на 3 періоди (від 0 до 50.4; від 50.4 до 112.8; від 112.8 до 222). Оборотний заділ на кожен з періодів часу можна дізнатися, виходячи з рівності тангенсів кута нахилу графіка руху оборотних заділів.
Розрахуємо заділи на кожен з періодів часу:
Таким чином, сумарний оборотний заділ складає 398 шт.
На малюнку 5.1 представлений стандарт-план безперервно-потокової лінії.
Норма часу, хв
Період обробки Т = 240 хв
Доробок між операціями 05 і 10
Доробок між операціями 10 і 15
Доробок між операціями 15 і 20
Сумарний оборотний міжопераційний заділ деталей на лінії
Малюнок 5.1 - Стандарт-план безперервно-потокової лінії