Матеріали для друку
Необроблений і попередньо оброблений поліпропілен (РР). Зазвичай рекомендується попередня обробка поверхні поліпропілену полум'ям, коронним розрядом або спеціальним праймером Р2. Деякі матеріали з поліпропілену можуть містити на своїй поверхні залишки мастила, які в подальшому призводять до погіршення адгезії барвистого шару. У цих випадках слід перевірити, чи можлива безпроблемна друк по такій поверхні без попереднього очищення. Так як названі матеріали, на які наноситься друк, можуть мати розбіжності у ставленні їх друкованих властивостей навіть і в
межах одного сорту, то необхідні відповідні попередні випробування щодо передбаченої мети застосування.
Галузь застосування
Фізично швидко сохнущая, при температурі сушіння 20ºC суха при торканні на отлип вже через 2-3 хвилини, при 30ºC - через 30-40сек. Наведене час варіюється в залежності від матеріалу, на який наноситься друк, глибини кліше, умов сушки і вибору допоміжних засобів.
Стійкість до вицвітання
Для виготовлення Marapop PP використовуються пігменти середньої і високої світлостійкості. При змішуванні з бронзовим сполучною і
іншими кольоровими відтінками, особливо при проясненні кольорових відтінків білим, значення світлостійкості і стійкості в
щодо погодних впливів в більшості випадків знижуються. Це зниження відбувається також із зменшенням товщини барвистого шару. Використовувані пігменти стійкі до впливу пластифікаторів і розчинників.
Стійкість до зовнішніх впливів
Після правильної і повної просушки, барвистий шар має поверхневої стабільністю і високим ступенем еластичності. Хоча мова і йде про фізично швидко сохне фарбі, остаточна стійкість досягається через кілька днів.
Примітка
Будь-яка наша технічна рекомендація в усній або письмовій формі, або отримана за допомогою випробувань, відповідає поточній інформації про продукт і його використанні. Однак, це не гарантує його певних властивостей для конкретного використання. Тому особливо бажано проводити власні попередні випробування, щоб переконатися в придатності фарби для конкретного процесу або використання. Застосування і технологія використання продуктів не знаходяться під контролем продавця, і тому відповідальність цілком лежить на користувачеві продукту. Якщо, проте, виникне якась
претензія, вона буде поширюватися тільки на ту кількість товару, яке було поставлено нами і використано Вами, при
умови, що будь-яке пошкодження не сталося навмисно або в результаті серйозної недбалості.
Допоміжні засоби
- Розріджувач PPTPV, 20-25%
- Струменевий розчинник, 20-25%
- Розріджувач повільний QNV, 15-20%
- Розріджувач швидкий UKV1, 15-20%
- Матуючий порошок МР, 1-4%
- Модифікатор друку ES, 0,5-1%
- Антистатическая паста АР, 0-15%
- Очищувач UR 3
- Очищувач UR 4
- Сповільнювач SV 1
- Праймер Р 2
Для регулювання друкованої в'язкості до фарби додається розчинник (тампонная друк: 20-25% PPTPV; трафаретний друк: 15-20% QNV або UVK1). При друку дрібних малюнків і тонких ліній, а також при повільному процесі друку до розріджувача додається сповільнювач. Кожне наступне розведення фарби, в якій є сповільнювач, повинно проводитися тільки чистим розчинником.
Додаванням матуючого порошку МР до фарби ступінь глянцю може бути знижена (попередньо слід перевірити характеристики стійкості і адгезію, в білі відтінки добавка максимум 2%).
У разі виникнення проблем з розтікання фарби рекомендується добавка силікономістка модифікатора друку ES. Додавання більшої кількості ES, навпаки, призведе до ускладнення проблеми розтікання і, можливо, до погіршення адгезії при надпечатка. Використання ES може вплинути на зниження ступеня глянцю.
Добавкою антистатической пасти AP можна мінімізувати можливі перешкоди для статичного заряду на фарбу. Паста знижує в'язкість друкарської фарби і за рахунок неполярних часток усуває при друку на неполярних субстратах типове явище «тягнуться нитки».
Очисники UR 3 і UR 4 рекомендуються для очищення робочих інструментів вручну.
Спеціальний праймер Р2 служить для попереднього очищення і обробки матеріалів з поліпропілену вручну.
