Фільтри застосовуються в системах газорозподілу і газоспоживання промислових, сільськогосподарських і комунально-побутових об'єктів.
Умови експлуатації фільтрів повинні відповідати кліматичному виконанню У3 по ГОСТ 15150-69 з температурою навколишнього повітря від мінус 40 до плюс 45 ° С з відносною вологістю повітря не більше 95% при плюс 30 ° С.
Температура робочого середовища від мінус 10 до плюс 50 ° С.
Фільтри в процесі експлуатації не чинять негативного впливу на навколишнє середовище.
Фільтри виготовляються зі звареним сталевим корпусом колоколообразной конструкції, з універсальними фільтроелементами, з патрубками «під приварення» і фланцевого виконання, з прямим і кутовим розташуванням патрубків для входу і виходу газу, різних моделей по конструктивно-функціональними ознаками з умовним проходом DN50 DN80, DN100, DN150, DN200. Фільтри з умовним проходом DN50 можуть виготовлятися з кришкою і дном корпусу плоскої форми.
Газові фільтри ФГ виробництва нашої компанії використовуються на промислових підприємствах по всій країні. Газові фільтри, які постачаються ТОВ ВКФ "Екс-Форма" відрізняються дуже високою надійністю.
Середній розрахунковий термін служби фільтрів 30 років (без урахування заміни герметизуючих прокладок і фільтроелементів, що мають природний менший термін служби (близько 10000 годин) в умовах середнього ступеня забрудненості потоку газу).
ПЕРЕВАГИ НАШИХ ФІЛЬТРІВ ГАЗУ ФГ
Оригінальність конструкції фільтруючого елемента полягає його в гофрованої поверхні, що значно збільшує площу фільтрації, а також у використанні в якості фільтрувального матеріалу синтетичного нетканого полотна з різною щільністю і ступенем фільтрації до 25 мкм. Це дозволяє вловлювати найменші забруднюючі частки, що проходять по газопроводу.
На відміну від паперового, синтетичне полотно не боїться вологи, його можна акуратно помити, легко продути повітрям, просушити і доопрацювати до заміни. Все це дозволило зменшити будівельну довжину і загальні габаритні розміри більше ніж в два рази, а також помітно збільшити пропускну здатність до 100.000 м3 / год.
Фільтроелемент ФГ виготовлений з иглопробивного полотна і армований сталевою сіткою. Можлива поставка Фільтри з запасним фільтроелемент, який легко замінити в польових умовах.
ФГ - ФІЛЬТРИ ГАЗОВІ ПРЯМІ. Основні технічні характеристики
* Габаритні розміри вказані в форматі длінаХшірінаХвисота в міліметрах
** Маса вказана в КГ
*** Ступінь фільтрації вказана в МКМ
СХЕМИ ФІЛЬТРІВ ГАЗОВИХ ФГ
1. ФГ 50, ФГ 80, ФГ 100 2. ФГ 50Ф, ФГ 80Ф, ФГ 100Ф 3. ФГ 50У, ФГ 80У, ФГ 100У 4. ФГ 50ФУ, ФГ 80ФУ, ФГ 100ФУ
5. ФГ 150, ФГ 200 6. ФГ 150Ф, ФГ 200Ф 7. ФГ 150У, ФГ 200У 8. ФГ 150ФУ, ФГ 200ФУ
ПРИСТРІЙ ФИЛЬТРА
Корпуси фільтрів мають колоколообразную форму з верхньою кришкою для вилучення фільтроелемента. Кришка кріпиться за допомогою болтів і гайок через прокладку. Патрубки корпусів для входу і виходу газу можуть мати пряме розташування або кутова.
Фільтри можуть виготовлятися вертикального і горизонтального виконання з відведенням конденсату вертикально вниз. У корпусі або патрубку Фільтри може бути передбачена врізка скидного трубопроводу.
При проході газу через фільтроелемент на ньому залишаються механічні домішки і волога. Ступінь забруднення фільтра визначається по перепаду тиску на вході і виході фільтроелемента, для чого на вхідному і вихідному патрубках фільтра передбачені штуцери для підключення приладів контролю перепаду тиску.
КОНТРОЛЬ забруднення фільтрів
Фільтри газові ФГ для контролю забруднення комплектуються індикаторами перепаду тиску ВПС. які володіють наступними характеристиками:
- Максимальний робочий тиск - 1,6 МПа;
- Максимально допустима різниця тисків на вході і виході індикатора, що не призводить до виходу його з ладу - 1,6 МПа;
- Точність індикації "робоча зона" (зелений сегмент шкали) і неробоча зона (червоний сегмент шкали) - ± 10%;
- Приєднання індикатора до фільтру здійснюється трубкою з внутрішнім діаметром 6 мм;
- Діапазон температури робочого середовища - від мінус 40 ° С до плюс 70 ° С;
- Діапазон температури навколишнього середовища - від мінус 40 ° С до плюс 70 ° С;
- Конструкція індикатора забезпечує можливість зручного доступу до шкали для спостережень показань;
- Маса індикатора: - не більше 1,0 кг;
- Термін служби: - не менше 5 років.
ПОРЯДОК РОБОТИ
Повільним відкриттям вхідного і вихідного крана подати максимальний тиск газу і перевірити перепад тиску газу на фільтроелементі.
Втрати тиску газу на чистому фільтроелементі не повинні перевищує 2500 Па (250 мм вод.ст.).
Примітка. Втрати тиску менше 100 мм. вод. ст. можуть характеризувати механічне пошкодження фільтроелемента.
Газ, проходячи через фільтроелемент, очищається від твердих частинок, які осідають в нижній частині стакана. При засміченні, кришка відгвинчується, фільтроелемент виймається, продувається або замінюється новим, касета промивається. Перепад тисків в робочому режимі на засміченому фільтроелементі повинен бути не більше 5000 Па (500 мм вод. Ст.), Або 10000 Па (1000 мм вод. Ст.) В залежності від фільтроелемента (див. Табл. Додаток А). При перевищенні вказаного значення, Фільтр повинен бути виведений з експлуатації, фільтроелемент замінений новим, касета промита.
Закінчення робіт з пуску газу має відзначатися в акті-наряді, який повинен бути прикладений до технічної документації і зберігається разом з нею.
РОЗМІЩЕННЯ І МОНТАЖ ФИЛЬТРА
Перед установкою Фільтри продути систему трубопроводів.
Перед монтажем на трубопроводі зняти транспортують заглушки, перевірити візуально стан Фільтри на відсутність механічних пошкоджень на корпусі, кришці, ущільнювачів поверхнях фланців.
Для контролю перепаду тиску на фільтруючому елементі під'єднати дифманометр або індикатор перепаду тиску.
Фільтр монтується на трубопроводі таким чином, щоб вхід газу відповідав стрілкою, нанесеною на корпусі виробу. Монтаж Фільтри вести без перекосу і додаткового натягу.
Гайки при монтажі Фільтри затягувати рівномірно в 4 проходу. Починаючи з першого проходу на 25% від кінцевої необхідної величини затягування, другий прохід на 50% і потім третій прохід - на 100%. В кінці виконати перевірки прохід за годинниковою стрілкою або проти неї для забезпечення рівномірної затягування всіх гайок. Затягування гайок виробляти в послідовності, зазначеної в Додатку Г гайковим або динамометричним ключем без застосування подовжувачів, перекоси і перетяжки при цьому не допускаються.
Якість монтажу перевірити шляхом випробування на герметичність робочим тиском з нанесенням мильної емульсії (в зимовий час - незамерзаючої) на місця з'єднань. Витоку газу не допускаються.
Після закінчення монтажу повинна бути проведена забарвлення трубопроводів, місць їх приєднання до Фільтру.
До пуску газу відповідальний за пуск зобов'язаний:
- провести зовнішній огляд змонтованого Фільтри;
- перевірити закрите положення кранів; провести інструктаж слюсарів пусковий бригади по правилам безпеки під час пуску газу.