Фрезерування ЧПУ є незаперечним плюсом в порівнянні з іншими видами обробки і різання матеріалів. Головна перевага - це висока швидкість і точність вироби в результаті.
Коротко про фрезеруванні
Підготовка до фрезеруванні складається з декількох етапів:
- Створення файлу з необхідною деталлю в векторному форматі.
- Коригування і завантаження в верстат цього файлу оператором ЧПУ.
- Закріплення оброблюваної заготовки на робочому столі.
- Запуск верстата.
Процес фрезерної обробки складається з безлічі проходів ріжучого інструменту (фрези) на заготівлі. Кількість проходів залежить від безлічі факторів, таких як: товщина оброблюваної заготовки, її твердість, тип фрези, тип обробки (чорнова або чистова), нерідкими є випадки фрезерування заготовки, залишаючи припуски, які зрізаються за один прохід на фінішній стадії фрезерування.
Фрезерування використовується там, де необхідна висока точність отримуваного виробу і коли іншим способом обробки домогтися потрібного результату неможливо.
Внаслідок роботи фрези можна виконати такі завдання:
- зняти фаску;
- вирізати паз;
- провести криволінійний розкрій (як наскрізний, так і глухий).
Обробка скла на фрезерному верстаті
Замінити розбите скло не складає труднощів, необхідно лише за допомогою склоріза вирізати полотно потрібного розміру і встановити його. Можливо така різка не вийде якісної з першого разу, але після кількох спроб можна розкроїти лист скла ідеально. Це все чудово, але як бути якщо треба вирізати скло складної форми або просто зробити в ньому отвір?
Для цього найкраще підійде фрезерний верстат ЧПУ з правильно налаштованими параметрами і обраним інструментом. Все, що знадобиться, це алмазна фреза або свердло по склу, високооборотний шпиндель, низька швидкість подачі і досить велика кількість охолоджуючої рідини.
Фрезерування скла ЧПУ не вимагає наявності спеціального обладнання. Досить навіть невеликого гравіювального верстата з ЧПУ китайського виробництва, який коштує близько 800 доларів на Aliexpress. Необхідний також кріплення для фіксації скла на робочому столі верстата, але при бажанні його можна виготовити самостійно.
фрезерування оргскла
Фрезерування акрилу на ЧПУ, оргскла і плексигласу проводиться з використанням фрези з гострим або середнім кутом заточки. Пластиковий матеріал, закріплений на столі верстата пневматичним або вакуумним притиском, з легкістю фрезерується при високих швидкостях шпинделя і подачі.
На сучасному ринку можна придбати радіальні фрези марки DATRON з полірованої головкою, поліпшеною геометрією поверхні і полірованої канавкою для додаткової прозорості оброблених акрилових деталей.
Лицьова поверхня акрилового листа фрезерується в такій послідовності:
- Чернової прохід 5-міліметровим однофлюідним торцевих фрезером зі швидкістю 15 000 оборотів в хвилину і швидкістю подачі 197 дюймів в хвилину (подача XY 3,75 мм, подача 0,9 мм Z).
- Фінішний прохід сферичної торцевої фрезою 3 мм при швидкості обертання 40000 об / хв і швидкістю подачі 118 дюймів в хвилину (подача XY 0.08 мм, подача 0.02 мм Z).
Фрезерування оргскла на ЧПУ виробляється зі схожими режимами різання, але з меншою подачею, оскільки при нагріванні воно починає деформуватися, з'являються бульбашки повітря у країв різу.
Обробка пінополістиролу фрезою
Через особливості складу, найчастіше пінопласт обробляється на фрезерних верстатах, внаслідок чого у вироби залишається чистий і красивий торець, що не вимагає подальшої доведення.
Фрезерування пінопласту на ЧПУ може проводитися при високій швидкості оборотів фрези, а також високій подачі, так як, в силу своїх конструктивних особливостей пінопласт є досить м'яким матеріалом, який без праці ріжеться практично будь-яким типом фрези.
Головною проблемою пінопласту при фрезеруванні ЧПУ є його розшарування, а якщо точніше, відшарування волокон у краю різу. Але це вирішується підстроюванням режиму різання досвідченим шляхом, тому що кожен вид пінопласту має різну щільність, технологію виготовлення і товщину, що теж важливо.
Тонкощі ЧПУ фрезерування МДФ
Одним з багатьох позитивних якостей МДФ є його висока технологічність. Цей матеріал з легкістю фрезерується, на поверхні не з'являються відколи й, при дотриманні певних умов, має великий термін служби. Виробів з МДФ можна зробити безліч, але в основному цей матеріал використовується в меблевій промисловості (фрезерування фасадів МДФ на ЧПУ) саме через якостей, перерахованих вище.
МДФ відмінно використовується при 3D фрезерування поглиблень різних розмірів, наскрізних отворів і інших криволінійних форм. Важливою перевагою також є те, що при обробці виділяється пил, а не деревна стружка, а це означає що навіть найдрібніші елементи після фрезерування МДФ на ЧПУ не матимуть ані найменшого відколу.
Єдиним значущим недоліком при фрезеруванні МДФ є відшарування волокон, що так само, як і в випадку з пінопластом, вирішується налаштуванням режимів різання.
Фрезерування МДФ ЧПУ виробляється спіральними 1-заходная фрезами з видаленням відведенням стружки вниз, і 2-заходная спіральні компресійні фрези різних діаметрів. Швидкість шпинделя при фрезеруванні МДФ коливається від 18000 до 21000 об / хв залежно від товщини заготовки і необхідної чистоти різу.