Конфігурація оброблюваної поверхні і вид обладнання визначають тип застосовуваної фрези (рис. 1). Її розміри визначаються розмірами оброблюваної поверхні і глибиною зрізається. Діаметр фрези для скорочення основного технологічного часу і витрати інструментального матеріалу вибирають по можливості найменшого розміру, враховуючи при цьому жорсткість технологічної системи, схему різання, форму і розміри оброблюваної заготовки.
При обробці сталевих заготовок обов'язковим є їх не-симетричне розташування щодо фрези:
· Для заготовок з конструкційних вуглецевих і легованих ста-лей - зсув їх в напрямку врізання зуба фрези (рис. 2, а), чим забезпечується початок ре-пізнання при малій товщині шару, що зрізається;
· Для заготовок з жароміцних і корозійно-но-стійких сталей - зсув заготовки в сторо-ну виходу зуба фрези із зони різання (рис. 2, б), чим забезпечується вихід зуба з різання з мінімально можливою товщиною зрізаного шару.
Недотримання зазначених правил призводить до значного зниження стійкості інструменту.
Глибина фрезерування (t) і ширина фрезерування (В) - поняття, пов'язані з розмірами шару заготовки, зрізаного при фрезеруванні (див. Рис. 1).
У всіх видах фрезерування, за винятком торцевого, глибина фрезерування визначає тривалість контакту зуба фрези із заготовкою. Глибину фрезерування вимірюють в напрямку, перпендикулярному до осі фрези.
Ширина фрезерування (В) визначає довжину леза зуба фрези, що бере участь в різанні. Ширину фрезерування вимірюють в напрямку, парал-лельно осі фрези. При торцевому фрезуванн-ванні ці поняття міняються місцями.