Найчастіше для того, що б розкрити справжній потенціал верстата, буває досить правильно вибрати інструмент і режим його застосування. Компанія Ace Precision Industries виробляє компоненти для гірничо-шахтного устаткування, зокрема, такі, як щоки і кожухи. Нещодавно компанія інвестувала в одношпиндельні горизонтальний обробний центр Niigata HD80, який дозволяє обробляти більше деталей з більшою швидкістю подачі. І спершу застосувала до роботи на новому обладнанні свій традиційний підхід. Це працювало, але не сприяло оптимізації можливостей верстата Niigata.
Експерти компанії Seco Tools припустили, що є сенс випробувати важку фрезу Seco Power Turbo для фрезерування уступів. Цей інструмент сконструйований для забезпечення максимального видалення металу своїми вільно-ріжучими пластинами. Щоки виготовляються зі сталі A514, точніше, з заготовок, які викроюються полум'яної різкою, але гарт, обумовлюється цим процесом, завжди робила ці компоненти малоподатлівимі при обробці. Фахівці Ace спробували внести необхідні конструктивно-технологічні вдосконалення.
Для того, щоб вифрезерувана з заготівлі необхідну деталь, необхідно послідовно виконати сім кроків. І перший з них полягає в чорновому фрезеруванні отвори завглибшки 11 сантиметрів з внутрішнім діаметром до 93 сантиметрів. Для видалення зайвого металу компанія використовувала кінцеву фрезу з 32 пластинами, операція із застосуванням якої в середньому вимагала більше години. У всякому разі, металлообработчікі знали, що цей метод працює.
Прийнявши до уваги швидкісний потенціал верстата Niigata і обмеженість простору його замкнутої робочої зони, представник Seco Tools запропонував поліпшити процес методом гвинтової інтерполяції, за допомогою фрезерного різака Seco, розрахованого на високошвидкісну подачу. До того ж закритий верстат Niigata оснащується внутрішніми пристосуваннями зміни інструменту, що робить майже неможливим розміщення великої бурової головки всередині машини.
Високошвидкісне фрезерування дозволяє швидко знімати багато матеріалу. При цьому сили різання спрямовані по осі шпинделя назад його подачі. Цей метод забезпечує високу продуктивність при обробці деталей з великими свесами. У компанії Ace використовувалася гвинтова кінцева фреза з 32 пластинами, Seco ж була запропонована високошвидкісна фреза діаметром 10 сантиметрів з пластинами 218.19 Duratomic MP2500. В результаті час фрезерування отвору було скорочено більш ніж на 50 відсотків, до 28 хвилин. Крім того, запропонований різак вимагає всього 7 пластин.
Інший аспект полягає в тому, що новий інструмент міг би поліпшити фрезерування кутових зон заготівлі, сприяючи зняттю внутрішньої напруги там, де стикуються різні по конфігурації тіла і поверхні. Фахівці Ace для розточування отвору радіуса 26 міліметрів використовували розточувальному брус, тому що для цієї операції не існувало різака потрібного діаметру. Вирішуючи це завдання, в Seco виготовили пятізубую фрезу Power Turbo діаметром 51 міліметр, використавши геометрію M14 пластин F40M.
Нова фреза Power Turbo сприяє зменшенню часу обробки з 50 до 5 хвилин. Була використана і погружная методологія шляхом виробництва багаторазових 2,5-міліметрових кроків з поглибленням не більше ніж 1,25 міліметра. Так вдалося реалізувати 26-міліметровий кутовий радіус. Швидкість обертання шпинделя лишалася незмінною і становила 804 обороту в хвилину, подача ж збільшилася з 0,25 до 0,51 міліметра за оборот. В даний час в данину Ace може виготовляти принаймні одну таку деталь. З переходом на Power Turbo компанія економить близько 28 тисяч доларів при металообробці компонентів. Це без урахування скорочення числа пластин, в даний час необхідних для найпершої операції фрезерування отвору.