Вони виготовляються зі сталі з підвищеною міцністю, з точно вивіреної формою візерунка робочої частини. Заточка здійснюється фахівцями на професійних верстатах, з мінімальним рівнем биття. Завдяки цьому кромка фрези має якісну, без раковин, структурою. Завдяки такій технології виготовлення гарантовано підвищується зносостійкість, крім того, рез виходить рівніше і якісніше.
Великий вибір насадних і кінцевих фрез, які представлені в продажу, дає можливість реалізувати всі бажання. Різноманітність форм дає можливість виконувати візерунки самої різної складності, здійснювати чорнову і остаточну обробку заготовок.
При підборі оснащення необхідно враховувати не тільки вид виконуваних робіт, але і тип матеріалу, який буде оброблятися - м'які або тверді сорти дерева.
Фрези для роботи з деревом діляться на дві великі групи:
- Насадні, під шпиндель 32 мм. Вони використовуються для обробки дерева на стаціонарних Фрезер.
- Кінцеві (також звані пальчиковими) з кріпленням 12 мм і 8 мм. Вони потрібні для виконання робіт з дерев'яними деталями як на стаціонарних Фрезер по дереву, так і з ручним фрезерним обладнанням.
Необхідно відзначити і кінцеві фрези, використовувані для обробки МДФ, ДСП, фанери, ламінатів і подібних матеріалів. Фрези по фанері володію більш твердим сплавом ножів, що набагато збільшує їх робочий ресурс.
характеристики фрез
Фрези можна розділити по чотирьох характеристикам:
- розмірами;
- формі робочої кромки;
- їх конструкції;
- матеріалу (з напайками і без).
Фрези для дрилі з твердих сплавів неможливо ув'язнити в побутових умовах. але зате вони довговічніше.
Види фрез по типам вирішуваних завдань
- Калювальні - застосовуються для заокруглення кутів.
- V-подібні - ріжуть v-образні пази (ефективно для вирізання тексту), а також обробляють кромки.
- Дискові - вирізають горизонтальні пази різної глибини і ширини по контуру деталей.
- Галтельні - використовують для виготовлення внутрішнього четвертного паза декоративних крайок.
- Фальцеві - схожі з дисковими і відрізняються більшою шириною, досить часто використовуються для вирізки пазів під скло у віконному виробництві.
- «Ластівчин хвіст» - з її допомогою є можливість виготовляти відкриті / приховані шипові з'єднання (для з'єднання двох і більше окремих деталей).
- Крайколичкувальні фрези по дереву для дрилі (для обробки країв) оснащені підшипником, який може впиратися в край заготовки і направляти рух. Він забезпечує правильний рух фрези по кромці виробу. Без підшипника можуть застосовуватися для обробки деталі в абсолютно будь-якому її місці.
- Циліндричні - використовуються при обробці рівних поверхонь. Такі фрези випускаються з прямими або ж гвинтовими зубами.
- Торцовими фрезами, найчастіше, обробляють плоскі поверхні. Торцеві фрези мають віссю обертання, розташованої перпендикулярно до оброблюваної поверхні.
- При виготовленні виїмок і складних заглиблень застосовуються кінцеві фрези по дереву для дрилі. А ось фасонні фрези частіше використовують при виготовленні деталей, у яких складна поверхня.
Порада: перш ніж почати працювати, необхідно випробувати глибину входження фрези на пробної заготівлі. Глибину можна відрегулювати за допомогою спеціальної ручки.
Розподіл фрез для дрилі по конструкції
Є дуже багато різноманітних фрез. Але це не вплинуло на конструкцію самих зубів. Форм зубів існує лише дві - це загострена форма зубів і т.зв. затилованние. У гострих зубців як передня, так і задня поверхня плоскої форми. Але ось під час заточування зубів, яку виробляють по задній поверхні, висота зуба стає менше. А таке неприпустимо, тому що така переточування змінює форму ріжучої кромки. Такого недоліку позбавлені фрези з затилованнимі зубами.
Як виготовити фрезер самостійно з дрилі
Часто виникає питання, чи є можливість зробити фрезер в побутових умовах з дрилі. Дійсно, це досить актуальне питання, тому що не у кожного є можливість придбати таке порівняно дороге устаткування, як фрезерний верстат. А в домашніх умовах він часто просто необхідний, і особливо якщо виконується ремонт приватного будинку або споруда дачі. Це обладнання може фрезерувати елементи з дерева, формувати різні кромки, виготовляти з'єднання та інше.
Перш ніж почати збирати фрезер, потрібно зробити стіл, на ньому він буде встановлюватися. Його можна спорудити зі звичайної фанери, товщина якої не менше 12 мм. і чотирьох дерев'яних брусків, які будуть служити для опори. На поверхні потрібно вирізати необхідні отвори для фрезера і встановити напрямну. Сам паз повинен бути напівкруглої форми, яка вирізається електричним лобзиком або ножівкою. Потім висвердлюють отвори для кріплення і наполегливої листа. З процесом виготовлення столу все досить просто, а от з чого виготовити фрезер - більш складне питання.
Потужність безпосередньо самого електричного приводу повинна бути в межах від 500 до 1100 Вт, це залежить від того, якої товщини дерево необхідно обробляти. Найкращими варіантами є перфоратор, болгарка або дриль. Останній варіант вважається найбільш оптимальним.
Для того щоб зібрати основні частини. будуть потрібні такі деталі:
- електричний двигун;
- фреза, яку потрібно буде придбати;
- патрон;
- кілька листів ДСП для підстави двигуна.
Процес виготовлення фрезера
Самі фрези при цьому необхідно насаджувати на моторний вал. Для ліфта застосовуються каретки і основний корпус, який буде несучим, вісь з нарізаною різьбою і гвинтове кріплення для того, щоб фіксувати, а також ковзаючі полози.
Коли здійснюється обертання осі з різьбою, каретка рухається або вгору, або вниз по цій осьової конструктивної деталі. Ковзаючі полози несуть функцію обмежувачів. Уже після того, як буде встановлена висота в нерухомому положенні, кріпиться каретка. за допомогою фіксуючого кріплення.
Потрібно стежити за тим, щоб встановлений мотор з кареткою НЕ розхитувалися, перебуваючи в корпусі, так як, в іншому випадку в процесі роботи фрезера вибірка стане недостатньо рівною. Деякі фахівці радять оснастити конструкцію шестернями, їх можна виготовити самому, і поставити поворотний важіль НЕ нагорі, а збоку. Таким ось нескладним способом можна власними руками зробити з дрилі фрезер.