Обсяг робіт по футеровці обертових печей діаметром 2 м і довжиною 60 м становить 50 м3 вогнетривкої кладки.
В даний час для футерівки обертових печей широко використовують клінкерна-це-ментний бетон і в дослідному порядку жаростійкі бетони (табл. 7) у вигляді моноліту або блоків на рідкому склі з кремнійфтористим натрієм.
В даний час для футерування вітчизняних обертових печей для випалу цементного клінкеру застосовують шамотні, високоглиноземисті (рідко), хромітоперіклазовие, періклазохромітовие, периклазом-шпинелідних і періклазошпінельние вогнетривкі вироби.
Що стосується самого укладання футеровок обертових печей, то способи її варіюють в залежності від властивостей застосовуваного огнеупора, а також розташування футеруемого ділянки печі.
Обов'язковою умовою для виконання футеровки обертових печей в зимовий час є забезпечення на робочих місцях температури не нижче 5 С. Цегла і розчин повинні мати також плюсову температуру. Для цього слід надійно перекрити отвір холодного кінця печі утепленими щитами. З боку подачі матеріалів (гарячого кінця) отвір печі завішують утепленими шторами, що відкидаються при проїзді електронавантажувача. Такі ж штори необхідні в зонах, де виробляють футеровку.
Вимогам, що пред'являються до футерівки обертових печей, найбільш задовольняють шамотні, многошамотние, високоглиноземисті, магнезитові, хромомагнезитові і тальку вогнетривкі вироби.
В даний час при футеровці обертових печей діаметром 3 - 5 м застосовують безрозпірного кріплення з пластинами БК.
Зона спікання є найбільш відповідальною ділянкою футеровки обертових печей, стійкість якої визначає в основному тривалість кампанії печі.
Фізико-хімічні показники періклазошпінельних вогнетривів. Одним із завдань розробки ефективних вогнетривів для футеровки обертових печей є зниження їх теплопровідності, зокрема за рахунок підвищення пористості. Було виготовлено і успішно випробувані в футеровці зони спікання (підвищення стійкості в порівнянні з вогнетр-ром ХПЦ в 1 5 разу) періклазошпінелідние вогнетриви із застосуванням замість звичайних періклазовий порошків порошку, одержуваного при випалюванні каустичної магнезиту, пористістю 30 - 35%, тобто в кілька разів більшою, ніж у звичайного. Відкрита пористість отриманих виробів становила 19 2 - 25 7%, теплопровідність на 23 - 28% нижче, ніж у вогнетривів ПШЦ.
Властивості вогнетривів на основі портландцементного клінкеру. Крім алюмосшшкатних і магнезіальних вогнетривів, для футерівки обертових печей в обмеженому обсязі і на стадії дослідно-промислових партій у вітчизняній практиці застосовували і застосовують доломітові, тальку, клінкерні, муллітохромітовие, хромітомуллі-товие і деякі інші види вогнетривких виробів і матеріалів.
Футеровка обертових печей блоками із жаростійкого бетону. В останні роки в дослідному порядку здійснюється футерування обертових печей з блоків жаростійкого бетону.
Деякі способи поліпшення експлуатаційних властивостей магнезіальних вогнетривів для футеровки обертових печей наведені нижче.
Основними в'яжучими матеріалами при приготуванні розчинів для кладки футеровки обертових печей є: портландцемент, глиноземистий цемент, рідке скло, Каустичний магнезит і колчеданні недогарки.
У книзі описані матеріали, використавши мие при футеровці обертових печей, способи їх зберігання, транспортування та обробки. Дана характеристика механізмів, устаткування та інструменту. Наведено правила кладки футеровок і їх кріплення, а також основні положення про проект виробництва робіт і організації робочого місця вогнетривників при футеровці обертових печей і їх допоміжних пристроїв. Окремий розділ присвячений техніці безпеки.
Таким чином, найбільш відповідальним і напруженим ділянкою для футерування обертової печі є зона спікання.
Книга є посібником з підвищення майстерності робітників-вогнетривників, що виконують футеровку обертових печей і їх допоміжних пристроїв. Крім того, її можуть використовувати майстри і виконавці робіт для підвищення кваліфікації.
Магнезітохромітового, хромомагнезитові і періклазошпінелідние вогнетривкі вироби широко застосовують при футеровці обертових печей в зонах найбільш високих температур.
Безобжіговиє хромомагнезитового цегла в металевих касетах є досить стійким матеріалом для футерівки обертових печей. Термін служби футеровки з цього цегли в зоні спікання обертової печі в півтора рази більше, ніж для футерування зі звичайного хромомагнезитового цегли, а в умовах іншого заводу в чотири рази перевищує стійкість звичайної хромомагнезитового футерування.
Безобжіговиє хромомагнезитового цегла в металевих касетах є досить стійким матеріалом для футерівки обертових печей. Термін служби футеровки з цього цегли в зоні спікання обертової печі в півтора рази більше, ніж для футерування зі звичайного хромомагнезитового цегли, а в умовах, іншого заводу в чотири рази перевищує стійкість звичайної хромомагнезитового футерування.
Як випливає з табл. 7.3, умови служби вогнетривів в зонах футерівки обертових печей дуже різняться. Найбільш важкі умови в зоні спікання, в якій футерування піддається впливам максимально високої температури, максимальних механічних і термічних навантажень (коливання температури, значний температурний градієнт), а також агресивного хімічного впливу спікається клінкеру.
Форстеритовие вогнетривкі вироби мають низьку термостійкість; тому їх застосовують при футеровці обертових печей, що працюють з низькотемпературним обжи -, гом.
Для запобігання припекании плаву (Na2Cr2O7 плавиться при - 360 С) до футеровке обертової печі Na2Cr2O7 змішують з ретурной Сг2О3 в співвідношенні 1: 1, і суміш за допомогою закидає живильника розподіляють тонким шаром по поверхні прожарюємо маси.
Характеристика хромітоперіклазових, періклазохромітових і перикл-лазошпінелідних вогнетривів, що випускаються по ГОСТ 21436 - 75 для футерівки обертових печей, приведена в табл. 7.5. Хромітоперіклазовие вогнетриви марки ХПЦ мають порівняно високими клінкероустой-тична, температурою початку розм'якшення, міцністю і вогнетривкістю. Так як найбільш стійким мінералом по відношенню до клінкеру є периклаз, періклазохромітовие вогнетриви марки ПХЦ і перикл-лазошпінелідние марки ПШЦ є більш ефективними в порівнянні з вогнетривами ХПЦ.
Випробуванню міцності на стирання піддаються вогнетривкі матеріали, що піддаються зусиллям, истирающим поверхню огнеупора, як, наприклад, футеровка обертових печей, шахт доменних печей, топок на пилоподібному паливі та ін. З підвищенням температури опір стирання зменшується. Високовогнетривкі матеріали мають високий опір стиранню.