Великою популярністю в сучасному будівництві користуються газосиликатні блоки. Воно й не дивно, адже блоки з пористого бетону є універсальним будівельним матеріалом для різних видів будівель (котеджу, дачі, гаража і т.п.). Така універсальність обумовлена міцністю, довговічністю і доступністю газосилікатних блоків.
До складу газосилікатних блоків входять: цемент, кварцовий пісок, вапно, вода і алюмінієва пудра, яка сприяє утворенню газу в суміші. Залежно від співвідношення цих компонентів щільність блоків може бути від 350 до 700 кг / м3. Технології виготовлення відрізняються технологічними рецептурами і тривалістю етапів виробничого циклу. Однак можна виділити два основних напрямки. Це виготовлення газосилікатних блоків за допомогою автоклава і без його використання.
Виготовлення газосилікатних блоків за допомогою автоклава
В цьому випадку всі компоненти ретельно перемішуються, а готова суміш поміщається в автоклав. В автоклаві піниться і застигання отриманої суміші під тиском, при температурі 180-190 градусів і високої вологості.
Виготовлення газосилікатних блоків без використання автоклава
Другий спосіб відрізняється від першого тим, що автоклав не використовують, а тому на затвердіння йде більше часу. Однак, у зв'язку з тим, що блоки, отримані таким способом, володіють меншою міцністю і надійністю, цей спосіб використовують рідко.
Після остаточного застигання великий блок розпилюється на блоки меншого розміру відповідно до прийнятих на виробництві стандартами. Такі газосиликатні блоки вже готові до застосування і можуть бути використані для будівництва:
- заміських житлових будинків малої поверховості
- багатоповерхових житлових і виробничих приміщень
- дачних будинків
- гаражів
- господарських будівель
- тваринницьких комплексів
Завдяки своїй універсальності газосиликатні блоки використовуються в різних типах будинків для зведення:
- зовнішніх несучих і не несучих стін
- внутрішніх несучих і не несучих стін
- перегородок
- перемичок
А також для утеплення зовнішніх стін.
Переваги газосилікатних блоків:
- малу вагу (газобетон приблизно вдвічі легші за воду і в 5 разів легше звичайного бетону)
- висока міцність
- хороші теплоізоляційні і звукоізолюючі властивості
- негорючість
- морозостійкість
- нетоксичність
- точність і однаковість розмірів блоків
- зручність складання та монтажу елементів
- легкість обробки
- низька чутливість до зовнішніх БІОВПЛИВ
- низька ціна (в порівнянні з тим же цеглою)
- паропроникність
- мінімальна товщина швів.
Висока міцність газосилікатних блоків досягається завдяки рівномірному розподілу пустот. Впорядкованість пористої структури надає газосилікатних блоків низьку теплопровідність. І при товщині зовнішньої стіни з газосилікатних блоків дорівнює 50 см відпадає необхідність в додатковому утепленні.
Також можливе використання газосилікатних блоків в якості теплоізоляції існуючих стін (за допомогою газосилікатних блоків з малою щільністю). Блоки малої щільності можна використовувати і для основної або додаткової звукоізоляції.
За рахунок свого складу блоки з пористого бетону є негорючим і нетоксичним матеріалом, який має високу паропроникність, що дозволяє стінам дихати. При виробництві будівельних робіт це означає проектування та встановлення спрощеної системи вентиляції та опалення, а в процесі експлуатації підтверджується комфортним мікрокліматом в приміщеннях.
При укладанні блоків необхідно використовувати спеціальний клей, завдяки використанню якого досягається мінімальна товщина шва, що впливає на теплоізоляцію будівлі.
Мала вага значно полегшує транспортування, навантаження і розвантаження блоків. Завдяки малій вазі газосилікатних блоків знижується загальна вага споруди. Це призводить до економії на конструктивних елементах і стінових матеріалах, спрощує проектні і будівельні роботи. Мала вага ще й істотно заощаджує час на проведення розвантажувально-навантажувальних і будівельних робіт, а, значить, скорочуються і терміни будівництва.
До недоліків пористого бетону можна віднести його здатність поглинати воду. В осередку потрапляє вода, яка при перепаді температур може руйнувати блоки зсередини. Тому при транспортуванні і зберіганні блоків на будівельному майданчику необхідно дотримуватися ряду правил.
Види газосилікатних блоків
На даний момент існує кілька видів газосилікатних блоків:
Для стін газосиликатні блоки, в свою чергу, можуть бути:
- звичайними (паралепіпед)
- пазогребневими
Пазогребенева структура додає кладці міцності, так як закономірно збільшує зчеплення.
Розміри газосилікатних блоків досить різноманітні. Однак у різних виробників розміри блоків можуть відрізнятися, так як розмір блоку залежить тільки від стандартів прийнятих на підприємстві, яке виробляє блоки. Проте, завдяки широкому вибору будь-який покупець зможе знайти блоки необхідного розміру.
Правила транспортування та зберігання газосилікатних блоків
При перевезенні блоки повинні бути встановлені на спеціальні дерев'яні піддони та скріплені на них пакувальної стрічкою. Це полегшить вантажно-розвантажувальні роботи і дозволить уникнути псування матеріалу в разі випадання окремих блоків. Зверху газосиликатні блоки прикривають поліетиленовою плівкою, щоб уникнути потрапляння атмосферних опадів.
Завантаження та розвантаження може здійснюватися автопогрузчиками або краном в залежності від типу кузова вантажної машини. Піддони ставляться впритул один до одного в один ярус, але між ними необхідно прокласти дерев'яні бруски і міцно закріпити ременями, щоб уникнути зсуву або перекидання піддонів при перевезенні. Швидкість навантаженого транспорту повинна бути в межах 60 км / год.
На будівельному майданчику газосиликатні блоки на піддонах необхідно розмістити на рівній поверхні, не більше ніж в два яруси. Якщо рівний майданчик відсутня, то необхідно підготувати її заздалегідь. Так само, як і при транспортуванні, блоки повинні бути укриті поліетиленовою плівкою. А відстань між піддонами має бути достатнім для безпечного переміщення між піддонами і вільного доступу до блоків. При складуванні потрібно відразу розсортувати блоки за розмірами, щоб надалі полегшити пошук і доступ до блоків потрібного розміру.