У загальному випадку під точністю розуміється ступінь наближення фактичного значення параметра до заданого значення.
Між геометричній точністю вироби та виконанням ним слу-жебного призначення мають місце якісні та кількісні зв'язку. Розглянемо їх на конкретних прикладах.
Приклад 1. Кулачкова пара (рис. 1.2.7). З її допомогою заготовка подається в робочу зону верстата-автомата в заданий момент часу. І відповідно до цієї завданням визначається необхідний профіль кулачка /, що забезпечує при рівномірному обертанні необхідну законо-мірність зворотно-поступального руху штовхача 2. Внаслідок відхилення фактичного профілю кулачка від заданого, наявності зазору між віссю і отвором в кулачку 1, а також зміщення центру отвер-сті кулачка 1 щодо заданого положення, фактична траекто-рія руху штовхача 2 відрізнятиметься від теоретичної. В результаті шготовка буде подана в іншу точку робочої зони через запізнення або випередження. Це може викликати або поломку верстата-автомата, так як надходить заготовка може зіткнутися з попередньою, або втрату продуктивності внаслідок запізнювання надходження заготовки.
Мал. 1.2.7. Вплив похибки кулачка на переміщення штовхача:
Ч кулачкова пара: 1 - кулачок; 2 - штовхач; б - графік переміщення точки А
Мал. 1.2.8. Схема растачивания отвори:
А - при розбіжності осей оправлення і шпинделя; б - в результаті похибки установки заготовки; 1 - шпиндельная бабка; 2 - заготовка (штриховий лінією показано заданий отвір; суцільною лінією - отвір, отримане після обробки); Д - розбіжність осей шпинделя і розточний оправлення
Приклад 2. Расточной верстат. При розточуванні отвору в заго-товки на розточувальному верстаті потрібно забезпечити задану точність діа-метра, форми отвору і положення осі отвору (рис. 1.2.8). Через розбіжності осі оправлення з віссю шпинделя (рис. 1.2.8, а) виникає по-грешность діаметра, через похибки положення настановної бази пристосування (рис. 1.2.8, б) виникає відхилення осі Оброблюваність-го отвори від заданого положення.
Геометрична точність виробу є функція геометричній точності його деталей.
Геометрична точність деталі. Під геометричній точно-стю деталі розуміється ступінь наближення реальної деталі до її гео-метрическому прототипу. Точність деталі визначається виміром її похибки (під похибкою деталі розуміється ступінь відмінності реального деталі від її геометричного прототипу).
Оцінка точності деталі здійснюється за допомогою ряду показате-лей. Для оцінки похибки треба зіставити реальний контур деталі з контуром її прототипу. Для цього необхідно щодо контуру прототипу записати виміряний контур реальної деталі. Якщо деталь великих розмірів, то забезпечити це фізично важко через потребу у великій площі. Крім того, при високих вимогах до шчності потрібно додатково збільшити розміри контуру, що призведе до ще більших розмірах. При розташуванні контуру деталі оіюсітельно контуру прототипу виникає багатоваріантність рішення ної задачі, а звідси і неоднозначність в оцінці похибки.
У підсумку пішли по шляху оцінки точності деталі за допомогою групи показників точності. Оскільки деталь являє собою сукупність-ність елементарних поверхонь, то домовилися оцінювати точність ас и ал і через точність її поверхонь і їх відносного положення.
Точність поверхні визначається точністю її розмірів і гео-метричної форми.
Розмір розуміється як відстань між двома невеликими участ-ками двох або однієї поверхні, тому практично в переважній (Юлі. Шинстве випадків байдуже, від якої з двох поверхонь або in який з обраних частин однієї поверхні до іншої виробляє - I я вимір відстані. Відповідно з цим розмір прийнято зображені жати двосторонньою стрілкою, що з'єднує ділянки вимірюваних поверх-ностей або однієї поверхні.
Точність геометричної форми поверхні описується за допомогою на-гою гріх показників точності: макрогеометрії, хвилястості і мікро - I еометріі:
1) під макрогеометріческіе відхиленнями розуміють відхилення реальної поверхні від правильної геометричної форми в межах габаритних розмірів цієї поверхні (наприклад, відхилення плоскій поверхні від площинності, поверхні кругового циліндра, конуса, кулі від їх геометричних прототипів);
2) під хвилястістю розуміють періодичні нерівності поверх-ності, що зустрічаються на ділянках протяжністю від 1 до 10 мм;
3) під мікрогеометрична відхиленнями (мікронерівностями) розуміють відхилення реальної поверхні в межах невеликих її ділянок, зазвичай розміром 1мм2 (мікрогеометрична відхилення на-чина шорсткістю поверхні).
Як приклад на рис. 1.2.9 показані відхилення перетину ци - ніпдріческой поверхні деталі:
Відхилення діаметрального розміру Ad = D - d (рис. 1.2.9, а) \
- макрогеометріческіе відхилення, коли замість окружності про-філь реальної поверхні є овалом (рис. 1.2.9, б); хвилястість (рис. 1.2.9, в); шорсткість (рис. 1.2.9, г).
Мал. 1.2.9. Похибки деталі:
А - похибка діаметра; б - похибка форми; в - хвилястість; г - шорсткість
Точність відносного поло-ження поверхонь деталі в площині прийнято оцінювати за допомогою відстані і повороту (рис. 1.2.10), де становище площині А відноси
Кові площині Б оцінюється за допомогою розміру а й кута повороту а.
Недолік диференціального методу оцінки точності деталі за-лягає у необхідності встановлення зв'язків між усіма показате-лями точності.
Між показниками точності деталі існують якісні і кількісні взаємозв'язки. Поки можна говорити лише про якісно-них зв'язках, так як функціональних залежностей, існуючих між-ду перерахованими показниками точності деталі, до сих пір в загальному вигляді не встановлено. Не знаючи мікроотклоненій, важко говорити про точ-ності форми (в сенсі макрогеометріческіе відхилень), так як при вимірюванні макроотклоненій в виміряну величину в якості одного з доданків увійдуть мікронерівності, якщо не буде зроблено спе-ціальних заходів для виключення їх впливу (наприклад, при вимірі похибки макроотклоненій від вершини гребінців мікронеровно-
Мал. 1.2.10. Показники точності відносного положення поверхонь А і £ деталі
Стей використовують вимірювальний інструмент з наконечниками, пере-кривает кілька гребінців, і нехтують при цьому величиною смятия гребінців в процесі изме ренію).
Не знаючи макроотклоненій по-поверхні, також важко судити про відхилення повороту однієї по-
Ш-рхності щодо іншої, так як при вимірюванні цього відхилення макроотклоненія впливатимуть на величину виміряного відхилення. 11ри деяких же формах макроотклоненій поверхні практично не представляється можливості навіть виміряти відхилення повороту однієї поверхні відносно іншої без введення особливих умов і спеці - аш. пих методів вимірювання (наприклад, щодо опуклою поверхні А (рис. 1.2.11, а) не можна визначити, наскільки вона відхиляється від паралельності до поверхні Б, якщо навіть остання являє со - (> ой площину).
Якщо відхилення від паралельності вимірювати, наприклад, за допомогою рівня, то при його безпосередньої установки на окремі ділянки опуклою поверхні А залишається невідомим, яку величину його від-лень і на якій ділянці вимірюваної поверхні вважати за відхилення від паралельності.
Тільки встановивши по краях вимірюваної поверхні деталі дві ка-ліброванние плитки 1,2 і наклавши рівень на поставлене на них чи-Нейко 3, можна умовно говорити про відхилення цієї поверхні від паралельності другий поверхні, за допомогою якої деталь уста-новлена на контрольній плиті (рис . 1.2.11,6).
Важко також говорити про точність відстані між двома поверх-ності, так як на виміряне відхилення впливають отклоне-ня повороту поверхні, макро - і мікроотклоненія.
З викладеного випливає:
1) вимір точності деталі повинно починатися з вимірювання мик - ронсровностей, потім повинні вимірюватися макронеровності, далі откло-вати повороту поверхні і, нарешті, точність відстані або розміру;
Мал. 1.2.11. Вплив похибки форми поверхні на відхилення від паралельності:
А - вплив на вимір відхилення від паралельності положення рівня; б-вимір відхилення від паралельності за допомогою лінійки; 1 - рівень, 2 - калібровані плитки; 3 - лінійка
2) допуски на відстані і розміри поверхонь деталі повинні бути більше допусків на величину відхилень повороту поверхонь, які, в свою чергу, повинні бути більше допусків на макрогео - метричні відхилення, а останні більше допусків на мікрогеомет-рические відхилення.
Після виготовлення деталь підлягає контролю, за результатами ко-торого встановлюється відповідність її геометричних похибок допускам.
Геометрична точність конструкції вироби. Виріб виконан-вується своє службове призначення за допомогою відносного руху або положення виконавчих поверхонь, тому під геометричний-ської точністю вироби розуміється ступінь відповідності фактичної траєкторії відносного руху або положення виконавчих поверхонь заданому руху або положенню, які є функцією точності деталей вироби.
Розглянуті вище показники, що характеризують точність дета-чи, цілком використовуються і для характеристики точності вироби. Раз-відмінність полягає тільки в тому, що у деталі все показники точності відносяться до поверхонь тільки даної деталі, у вироби же вони відносяться до виконавчих поверхонь, які належать різним де-талям вироби.
Якщо точність деталей впливає на точність відносного руху або положення виконавчих поверхонь вироби, то геометричний-ська точність конструкції всього виробу або його механізмів впливає на якість виконання ним службового призначення.
Виходячи з викладеного вище, точність вироби характеризується наступними основними показниками:
1) точністю відносного руху виконавчих поверхонь-стей вироби;
2) точністю відстаней між виконавчими поверхнями або замінюють їх поєднаннями поверхонь і розмірів;
3) точністю відносних поворотів виконавчих поверхонь;
4) точністю геометричних форм виконавчих поверхонь;
5) шорсткістю виконавчих поверхонь.
ЕБ - це безліч пов'язаних між собою елементів технологічних процесів, обробних і складальних технологічних систем. Зв'язки між елементами виникають з обслуговування виробів технологічними процесами, а останніх - технологічними системами. В ...
Розробка технологічного маршруту складання виробу починається з встановлення послідовності складального процесу. Відповідно до розподілом вироби на складальні одиниці розрізняють загальну складання вироби та складання його складальних одиниць. Розробку послідовності ...
Вихідними даними для розробки операції є изготавли-ваемие на операції МП, МПІ, їх МТІ, а також МТБ, заготівельні модулі, тип верстата, такт випуску, загальна кількість виготовлених деталей і ін. В результаті ...